一、磺基琥珀酸酯盐类表面活性剂的研究进展（论文文献综述）
王鹏飞[1]（2021）在《中国洗涤技术发展研究 ——以中国日用化学工业研究院为中心》文中提出洗涤在人类文明进程中扮演了重要的角色,洗涤技术是人类保持健康、维持生存的必然选择,同时也是追求美好生活、展示精神风貌的重要方式。人类洗涤的历史与文明史一样悠久绵长,从4000多年前的两河流域到我国的先秦,无不昭示着洗涤与洗涤技术的古老。但现代意义上的洗涤及其技术,是以表面活性剂的开发利用为标志的,在西方出现于19世纪末,在我国则更是迟至新中国成立以后。前身可追溯至1930年成立的中央工业试验所的中国日用化学工业研究院是我国日化工业特别是洗涤工业发展史上最重要的专业技术研究机构,是新中国洗涤技术研发的核心和龙头。以之为研究对象和视角,有助于系统梳理我国洗涤技术的发展全貌。迄今国内外关于我国洗涤技术发展的研究,仅局限于相关成果的介绍或者是某一时段前沿的综述,且多为专业人员编写,相对缺乏科学社会学如动因、特征与影响等科技与社会的互动讨论;同时,关于中国日用化学工业研究院的系统学术研究也基本处于空白阶段。基于丰富一手的中国日用化学工业研究院的院史档案,本文从该院70年洗涤技术研发的发掘、梳理中透视中国洗涤技术发展的历程、动因、特征、影响及其当代启示,具有重要的学术意义和现实价值。在对档案资料进行初步分类、整理时,笔者提炼出一些问题,如:为何我国50年代末才决定发展此项无任何研发究经验的工业生产技术?在薄弱的基础上技术是如何起步的?各项具体的技术研发经历了怎样的过程?究竟哪些关键技术的突破带动了整体工业生产水平的提升?在技术与社会交互上,哪些因素对技术发展路径产生深刻影响?洗涤技术研发的模式和机制是如何形成和演变的?技术的发展又如何重塑了人们的洗涤、生活习惯?研究主体上,作为核心研究机构的中国日用化学工业研究院在我国洗涤技术发展中起了怎样的作用?其体制的不断变化对技术发展产生了什么影响?其曲折发展史对我国今天日用化工的研发与应用走向大国和强国有哪些深刻的启示?……为了回答以上问题,本文以国内外洗涤技术的发展为大背景,分别从阴离子表面活性剂、其它离子型（非离子、阳离子、两性离子）表面活性剂、助剂及产品、合成脂肪酸等四大洗涤生产技术入手,以关键生产工艺的突破和关键产品研发为主线,重点分析各项技术研究中的重点难点和突破过程,以及具体技术研发之间的逻辑关系,阐明究竟是哪些关键工艺开发引起了工业生产和产品使用的巨大变化;同时,注重对相关技术的研发缘由、研究背景和社会影响等进行具体探讨,分析不同时期的社会因素如何影响技术的发展。经过案例分析,本文得到若干重要发现,譬如表面活性剂和合成洗涤剂技术是当时社会急切需求的产物,因此开发呈现出研究、运用、生产“倒置”的情形,即在初步完成技术开发后就立刻组织生产,再回头对技术进行规范化和深化研究;又如,改革开放后市场对多元洗涤产品的需求是洗涤技术由单一向多元转型的重要动因。以上两个典型,生动反映出改革开放前后社会因素对技术研发的内在导向。经过“分进合击”式的案例具体研究,本文从历史特征、发展动因和研发机制三个方面对我国洗涤技术的发展进行了总结,认为:我国洗涤技术整体上经历了初创期、过渡期、全面发展期和创新发展期四个阶段,而这正契合了我国技术研发从无到有、从有到精、从精到新不断发展演进的历史过程;以技术与社会的视角分析洗涤技术的发展动因,反映出社会需求、政策导向、技术引进与自主创新、环保要素在不同时代、不同侧面和不同程度共塑了技术发展的路径和走向;伴随洗涤领域中市场在研究资源配置中发挥的作用越来越大,我国洗涤技术的研发机制逐渐由国家主导型向市场主导型过度和转化。本文仍有一系列问题值得进一步深入挖掘和全面拓展,如全球视野中我国洗涤技术的地位以及中外洗涤技术发展的比较、市场经济环境下中国日用化学工业研究院核心力量的潜力发挥等。
雷照[2]（2020）在《阴离子型支链表面活性剂的合成及其性能研究》文中提出富煤、贫油、少气的能源禀赋使得我国石油对外依存度持续升高,威胁着我国的能源安全。发展煤制油（CTL）工艺可以有效解决这一问题,具有重要的战略意义,现已成为我国煤化工的研究热点之一。费托合成油过程中会产生大量的α-烯烃,α-烯烃是一种重要的有机化工原料,能够用来合成表面活性剂、润滑油等化工产品。以费托合成油中的α-烯烃为原料合成精细化学品是实现煤制油精深加工利用的重要途径之一。然而费托合成油中同碳数的α-烯烃和烷烃共存,二者的物理性质接近,不易分离。实现费托合成油中同碳数的α-烯烃和烷烃的分离和资源化利用是非常有意义的研究课题。支链表面活性剂的润湿性能优异,具有初始泡沫低、消泡快等特点,在工业硬表面清洗领域具有重要的应用。目前合成支链表面活性剂的原料主要为石化来源的格尔伯特醇,原料来源较为单一。发展煤制表面活性剂符合我国的能源结构特点,能够为表面活性剂的合成提供新的原料来源。有鉴于此,本文提出“反应-分离-应用”的研究思路,以同碳数的α-烯烃和烷烃的混合物为原料,模拟费托合成油产品组成,通过α-烯烃的二聚反应合成具有支链结构的α-烯烃二聚物。利用α-烯烃二聚物和烷烃的沸点差异实现烷烃的分离利用。α-烯烃二聚物分子结构中含有碳碳双键,通过双键官能化反应接枝亲水基团来合成支链表面活性剂,研究所合成支链表面活性剂的基本性能和应用性能,为支链表面活性剂的合成与应用研究提供基础数据和理论支撑。本文的研究内容和结论如下:（1）本文以正辛烯和正辛烷的混合物为起始原料,研究了在正辛烷存在条件下正辛烯的二聚反应。以二氯二茂锆（CP2Zr Cl2）为主催化剂、甲基铝氧烷（MAO）为助催化剂,催化正辛烯发生二聚反应合成了2-己基-1-癸烯,通过蒸馏工艺实现了二聚物2-己基-1-癸烯和正辛烷的分离。采用FT-IR、GC和GC-MS对合成产物的结构进行了表征确认。以正辛烯的转化率为指标,系统考察了反应温度、催化剂用量、主催化剂与助催化剂的比例和反应时间对反应的影响,得到了优化的工艺参数:反应温度为50°C,催化剂用量为4.0 mol%（基于正辛烯的量）,二氯二茂锆与甲基铝氧烷的摩尔比为10:1,反应时间为7 h。在优化得到的反应条件下正辛烯的转化率达到89.9%。同时,在优化得到的条件下以正己烯为原料通过二聚反应合成了2-丁基-1-辛烯,为后续的表面活性剂的合成提供原料。（2）本文以2-己基-1-癸烯为原料,以亚硫酸氢钠为磺化试剂,通过双键加成磺化反应合成了支链烷基磺酸盐表面活性剂C8SS。采用FT-IR、ESI-MS对合成产物的结构进行了表征确认。测试了合成表面活性剂的表面张力、泡沫性能、润湿性能以及乳化性能。在25°C时C8SS的临界胶束浓度（CMC）为2.63 m M,为28.25 m N/m,表现出优异的表面活性;C8SS的初始发泡体积为610 m L,泡沫稳定性为93%左右,具有良好的起泡能力和泡沫稳定性;C8SS的润湿时间为13 s,润湿性能良好;乳化性能方面,C8SS对于液体石蜡的乳化时间为182 s。研究结果表明,合成的支链烷基磺酸盐具有优异的表面活性剂性能。（3）本文以2-丁基-1-辛烯、2-己基-1-癸烯为原料,在乙酸锰的催化条件下分别与亚磷酸二乙酯发生加成反应合成了（2-丁基辛基）膦酸二乙酯（C6-P-C2）和（2-己基癸基）膦酸二乙酯（C8-P-C2）。采用FT-IR、GC和GC-MS对合成产物的结构进行了表征确认。以2-丁基-1-辛烯的转化率为指标,系统考察了反应温度、烯烃二聚物与亚磷酸二乙酯的摩尔比和催化剂用量对反应的影响,得到了优化的工艺参数:反应温度为90°C,2-丁基-1-辛烯与亚磷酸二乙酯的摩尔比为1:3,催化剂用量为5.0 mol%（基于2-丁基-1-辛烯的量）,在优化的条件下,2-丁基-1-辛烯的转化率可达到99.1%。进一步将C6-P-C2和C8-P-C2通过水解反应合成了C6-P-Na和C8-P-Na支链烷基膦酸盐表面活性剂,测试了合成表面活性剂的表面张力、泡沫性能、润湿性能以及乳化性能。在25 oC时,C6-P-Na的CMC和分别为4.00 m M和28.44 m N/m,C8-P-Na的CMC和分别为2.67 m M和26.70 m N/m,具有优异的表面活性;在温度为25 oC,浓度为3.00 g/L时,C6-P-Na的初始泡沫体积仅为200 m L,泡沫稳定性为30%左右,具有典型支链表面活性剂发泡量少、消泡快的特点,而C8-P-Na的发泡性能和泡沫稳定性都较好。在3.00 g/L时C6-P-Na和C8-P-Na的润湿时间均小于10 s,具有优异的润湿性能,且润湿性能随着碳链的增长而增强。支链烷基膦酸盐对液体石蜡具有优异的乳化性能,且乳化性能随着温度的升高而减弱。研究结果表明,合成的支链烷基膦酸盐具有优异的表面活性剂性能。
万传兵,钱国平,兰云军,毛培,沈晓军[3]（2020）在《皮革加脂剂的清洁化与高档化技术探讨──制革产业转型升级重要的技术支撑》文中研究指明讨论了加脂剂的主要类型与结构特征、发展受限型加脂剂的性能特点及其生产过程中产生的污染物,提出重新构建的加脂剂系统需进行清洁化和高档化升级。介绍了几种具有发展潜力的加脂剂类型:三氧化硫磺化油脂类、磺基琥珀酸酯盐类、磷酸酯盐类以及天然磷脂类加脂剂,并讨论了其相应的改造升级措施,有利于实现加脂剂的清洁化和功能化,推动皮革行业的转型升级和可持续发展。
吴志宇[4]（2019）在《烷基糖苷酒石酸酯的制备与性能研究》文中研究指明本论文利用马来酸酐和非离子表面活性剂月桂醇烷基糖苷为主要原料,通过两步法合成了一种新型阴离子表面活性剂——烷基糖苷酒石酸酯（APG-ET）。针对原料烷基糖苷（APG）常温下水溶性差的缺点,衍生物烷基糖苷酒石酸酯得到了很好的改善,同时其表面张力也明显降低。表面活性测定结果显示,在25℃时,烷基糖苷酒石酸酯的临界胶束浓度（CMC）和平衡表面张力依次为1.54×10-4mol/L和23.65 mN/m,与烷基糖苷相比,衍生物APG-ET具有更好的水溶性。本论文主要研究的内容包括以下两个方面:（1）衍生物烷基糖苷酒石酸酯的合成与鉴定。本文分两步法合成烷基糖苷酒石酸酯:第一步,以月桂醇烷基糖苷与马来酸酐进行直接酯化反应,形成烷基糖苷琥珀酸酯中间体;第二步,以甲酸、双氧水的混合水溶液对中间体上的双键进行环氧化过程,同时环氧结构水解,形成具有邻二醇结构的烷基糖苷酒石酸酯。产品的结构由高效液相色谱（HPLC）、碘量法、傅里叶变换红外光谱（IR）以及GB/T 1677-2008（环氧值的测定）等方法确定。最优反应条件通过正交实验确定,并利用Minitab正交分析软件进行正交实验数据分析。分析结果显示:第一步酯化反应可以顺利进行,烷基糖苷的平均转化率达到87.1%;第二步通过“碘量法”得到双键的平均转化率可以达到98.3%,根据标准GB/T 1677-2008得到环氧开环的平均收率达到81.3%。（2）衍生物烷基糖苷酒石酸酯的表面性质及吸附行为。本论文利用Wilhelmy悬片法测定临界胶束浓度（CMC）和平衡表面张力(γeq);利用最大气泡压力法测量0.01100s范围内的动态表面张力;采用Ward-Tordai方程分析烷基糖苷酒石酸酯以及月桂醇烷基糖苷的吸附行为。同时,计算并分析了动态表面张力的参数和有效扩散系数。平衡表面张力结果显示:衍生物烷基糖苷酒石酸酯表面张力明显降低,表明APG-ET在空气/水界面具有较强活性。同时,由于亲水集团数量的增加,APG-ET的临界胶束浓度CMC值明显增大。另外,界面所吸附表面活性剂分子占据的分子面积Amin值也明显增大。动态表面张力参数显示:与原料烷基糖苷相比,APG-ET更快达到介平衡区,更容易吸收到界面,而且具有更低的吸附能。根据Ward-Tordai方程,计算并分析有效系数Deff值,结果表明,随着体相浓度的增加,Deff的分布逐渐减小。研究还发现,吸附行为在整个吸附过程中并不总是受扩散控制。
高建静[5]（2019）在《烷基糖苷衍生物/Ag-TiO2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的研究》文中进行了进一步梳理加脂剂是制革过程中用量较大的皮革化学品之一。随着人们对绿色环保产品需求的增加,植物油基加脂剂越来越受到研究者的青睐。其中,大豆磷脂加脂剂具有较强的耐电解质能力,能与革纤维中的铬结合,加脂坯革柔软、丰满,具有一定的填充性和防水性。但该加脂剂中含有大量不饱和键和游离脂肪酸,易发霉,进而导致加脂坯革发霉。基于上述原因,本课题以大豆磷脂为原料,首先对其进行结构设计及改性,获得可与胶原形成多点结合的大豆磷脂加脂剂;进而将具有防霉特性的有机烷基糖苷衍生物、无机纳米材料引入大豆磷脂加脂剂体系中,获得纳米复合加脂剂,并将其应用于山羊皮鞋面革的加脂工艺中,发挥有机材料和无机材料两者的协同防霉作用,赋予坯革良好的防霉性。主要研究工作包括:（1）以大豆磷脂为原料,采用多重改性相结合的方式对大豆磷脂分别进行端氨基改性、氧化改性和亚硫酸化改性,制备大豆磷脂加脂剂。考察了原料配比、反应时间、反应温度等因素对合成条件的影响。FT-IR、TEM和DLS结果表明:成功获得了改性产物;随着大豆磷脂加脂剂用量的增加,加脂剂乳液胶束发生自组装,形成不同形貌的聚集体;当其用量为8%时,大豆磷脂加脂剂形成粒径约为170 nm的均匀球形胶束,有利于其在胶原纤维中的渗透和分散。乳液稳定性结果表明:大豆磷脂加脂剂具有良好的耐电解质稳定性和乳化性。应用结果表明:当大豆磷脂加脂剂用量为8%时,加脂坯革的柔软度和物理机械性能即与用量12%的市售同类加脂剂加脂坯革相近。生物降解性结果表明:大豆磷脂加脂剂具有良好的生物降解性。Zeta电位、紫外-可见光谱及二维红外光谱结果表明:大豆磷脂加脂剂与坯革胶原纤维形成了以离子键、配位键和氢键为主的多点结合。（2）以烷基糖苷（APG）为原料,合成系列烷基糖苷硫酸酯盐（APGS）和烷基糖苷磺基琥珀酸酯盐（APGSS）两类烷基糖苷改性衍生物。考察了原料配比、催化剂用量、反应温度等因素对合成条件的影响。结果表明:APGS或APGSS中烷基链越长,衍生物的防霉性越好,C12-14烷基糖苷硫酸酯盐（APGS1214）与C12-14烷基糖苷磺基琥珀酸酯盐（APGSS1214）的防霉性较优;碳链长度相同时,APGSS的防霉性优于APGS的防霉性。将APGS1214与APGSS1214引入大豆磷脂加脂剂体系中,制得的APGS1214/大豆磷脂复合加脂剂和APGSS1214/大豆磷脂复合加脂剂均具有良好的稀释稳定性和耐电解质稳定性,乳液粒径较小且均一。应用结果表明:APGSS1214/大豆磷脂复合加脂剂加脂坯革的综合性能较优,当APGSS1214用量为6%时,复合加脂剂加脂坯革的柔软度为8.85 mm,抗张强度为21.36MPa,断裂伸长率为74.4%,撕裂强度为48.9 N/mm,且对黑曲霉有明显的抑菌作用,其抑菌圈为1.2 mm。因而,优选6%APGSS1214/大豆磷脂复合加脂剂作为后续章节研究的烷基糖苷衍生物（APGD）/大豆磷脂复合加脂剂。（3）采用溶胶-凝胶法制备具有防霉性能的锐钛矿型纳米TiO2,考察了钛酸丁酯浓度与反应温度等因素对纳米TiO2形貌、尺寸、晶型的影响。结果表明:当钛酸丁酯与乙二醇摩尔比为0.90:50,反应温度为25℃,反应时间为8 h,钛酸丁酯与丙酮质量比为1:100时,获得直径为5080 nm的球形锐钛矿型纳米TiO2。采用APGSS1214改性TiO2,并将其引入到优选的APGD/大豆磷脂复合加脂剂体系中,制得的APGD/TiO2/大豆磷脂纳米复合加脂剂具有良好的乳液稳定性和防霉性。随着改性纳米TiO2用量的增加,纳米复合加脂剂对霉菌的抑制作用增强。应用结果表明:改性纳米TiO2引入后,加脂坯革的柔软度基本保持不变;当纳米TiO2的用量为6%时,纳米复合加脂剂加脂坯革的抗张强度为25.3 MPa,断裂伸长率为98.9%,撕裂强度为77.0 N/mm,且其对黄曲霉和黑曲霉的抑菌圈分别为3.0 mm和11.5 mm。（4）为进一步提高纳米复合加脂剂加脂坯革的防霉性能,在改性纳米TiO2表面沉积Ag,系统考察了原料配比和反应时间对纳米Ag形貌、尺寸、紫外吸光度的影响。结果表明:当AgNO3与NaBH4摩尔比为1:3,反应时间为120 min,纳米Ag-TiO2复合粒子的光催化性能较好。通过共混法将纳米Ag-TiO2复合粒子引入到APGD/大豆磷脂复合加脂剂体系中,制得乳液稳定性良好的APGD/Ag-TiO2/大豆磷脂纳米复合加脂剂。DLS结果表明:APGD/Ag-TiO2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的乳液粒径均高于APGD/TiO2/大豆磷脂纳米复合加脂剂;纳米Ag负载量对纳米复合加脂剂乳液粒径影响不明显。防霉结果表明:随着纳米Ag负载量的增加,纳米复合加脂剂对霉菌的抑制作用增强;当Ag负载量为2.5%时,纳米复合加脂剂对黄曲霉和黑曲霉的抑菌圈增加至11.5 mm和20.2 mm。应用结果表明:纳米Ag的引入对加脂坯革的柔软度影响不显着,但对加脂坯革的物理机械性能有一定的提升作用;当Ag的负载量为2.5%时,纳米复合加脂剂加脂坯革对黄曲霉和黑曲霉的抑制作用较好,其抑菌圈大小分别为21.4 mm和21.5 mm。（5）探究了纳米复合加脂剂在胶原纤维中的渗透分散机理以及其与胶原纤维的结合机制。通过对加脂剂乳液进行TEM、DLS及稳定性表征,研究了APGD/Ag-TiO2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的乳液形貌、粒径、乳化性能对其渗透性的影响。通过对加脂坯革进行SEM和EDS表征,研究了加脂坯革纤维的松散程度以及纳米粒子在胶原纤维中的分布情况对纳米复合加脂剂分散性的影响。获得APGD/Ag-TiO2/大豆磷脂纳米复合加脂剂在胶原纤维中的渗透分散机理:纳米复合加脂的球形胶束结构从毛孔和纤维间隙向坯革内部渗透,均匀分散在胶原纤维之间,进而沉积在胶原纤维表面,形成不连续复合油膜。采用Zeta电位、紫外-可见光表征、二维红外光谱和分子动力学,探究了APGD/Ag-TiO2/大豆磷脂纳米复合加脂剂与胶原纤维之间的界面作用。结果表明:纳米复合加脂剂与胶原纤维之间形成多点结合,其中主要以化学键为主,其次是氢键,然后是范德华力、静电作用等。大豆磷脂与胶原纤维之间以离子键、配位键和氢键结合为主;烷基糖苷衍生物与胶原纤维之间以离子键和氢键结合为主;纳米TiO2与胶原纤维之间以氢键结合为主;纳米Ag与胶原纤维之间以范德华力作用为主。
李伏益,葛赞,史立文,毛雪彬,雷小英,钟凯[6]（2019）在《琥珀酸酯磺酸盐的制备及性能》文中认为用月桂酸与聚乙二醇-400进行酯化反应,酯化产物顺酐化再与亚硫酸钠进行磺化反应生成聚乙二醇脂肪酸酯琥珀酸酯磺酸盐。采用FT-IR对产品的结构进行表征,并对其乳液粒径、表面张力、接触角、发泡力、抑菌性能进行检测;将合成产物应用于皮革加脂处理,利用SEM观察皮革加脂前后的微观状态和形貌,并测试皮革力学性能。结果表明:制备聚乙二醇脂肪酸酯琥珀酸酯磺酸盐的乳液粒径为4.77 μm,Zeta电位为97.26 mV,泡沫体积为646 mL,临界胶束浓度（cmc）为8.59×10-4 mol/L,接触角为63.1°;其对黑曲霉、铜绿假单胞菌和金色葡萄球菌较为敏感,最小抑菌浓度（MIC）分别为15,20和15 g/L;SEM结果表明,加脂后皮革的纤维束更细小,纤维间距变大;皮革抗张强度从22.07 MPa提高至28.24 MPa,断裂伸长率从64.7%降至36.4%。
吕斌,王岳峰,高党鸽,马建中,黄招[7]（2019）在《十八烯醇磺基琥珀酸单酯二钠盐的制备、表征及应用》文中研究表明以十八烯醇、顺丁烯二酸酐、偏重亚硫酸钠为原料,通过单酯化反应和磺化反应合成了十八烯醇磺基琥珀酸单酯二钠盐表面活性剂。以酸值和磺化值为考察指标,采用单因素试验法优化了制备反应的条件参数。采用FT-IR、1H-NMR对制备的表面活性剂进行了结构表征,结果表明成功制得了十八烯醇磺基琥珀酸单酯二钠盐。将其引入毛皮加脂剂的制备中,制得了毛皮复合加脂剂并应用于家兔皮加脂工艺中,对加脂后家兔皮的物理机械性能进行检测并与同类市售产品进行对比,结果表明:制得的复合加脂剂乳液平均粒径为90 nm,可均匀地渗透到皮板纤维之间,起到良好的加脂效果,加脂后皮板的柔软度、抗张强度、撕裂强度及断裂伸长率与市售加脂剂的应用效果相当。
张婉萍,蒋诚[8]（2018）在《《化妆品配方与工艺技术》系列讲座 第二讲 非皂基类洁肤产品》文中提出在洁肤类化妆品中,市场上的产品大致分两类,一类是由皂基与表面活性剂复配形成的体系,另一类是由非皂基类表面活性剂复配而成。由于中国消费者比较喜欢易冲洗型清洁产品,因此,皂基体系占据了大部分的洁肤产品市场。但随着表面活性剂合成技术的发展,随着市场产品发展的细分化,洁肤产品体系也随之增加。而且国外的洁肤产品体系大部分是由非皂基类表面活性剂配制
陈楠[9]（2018）在《川渝酸性气田泡沫排水用复合缓蚀起泡剂研究与应用》文中指出针对川渝酸性气田存在的井底积液与腐蚀严重,起泡剂与缓蚀剂不配伍等问题,研究了起泡剂与缓蚀剂的相互影响规律,进而开发了具有缓蚀和起泡功能的复合缓蚀起泡剂,评价了复合缓蚀起泡剂性能,探讨了温度、压力、井深对其泡沫排水性能的影响,制定了复合缓蚀起泡剂应用工艺流程和现场腐蚀快速评价方法,为酸性气田的排水作业提供了一条新思路。通过不同类型的起泡组分与缓蚀组分的配伍性实验研究,明确了泡沫排水用起泡剂与缓蚀剂的相互影响规律。缓蚀剂的油类溶剂会影响泡沫排水性能,并与起泡剂混合后会形成乳化物,相反离子类型的起泡组分与缓蚀组分复配可能会产生沉淀,并较大程度地影响泡沫排水性能,而不同官能团类型的起泡组分与缓蚀组分也会相互影响,造成泡沫排水性能和防腐性能变差。基于起泡组分与缓蚀组分的相互影响规律,本文优选了一种适应范围广的起泡组分与选制定的水溶性缓蚀组分进行复配,成功开发出了一种复合缓蚀起泡剂CT5-20,在地层水中起泡能力达108～230mm、泡沫稳定性达22～50mm、携液能力达130～142mL/15min、腐蚀速率为0.0158～0.0535mm/a,一剂多效,即在满足泡沫排水的同时具有较好的防腐效果。同时,基于川渝酸性气田井底温度、压力、井深的不同,考察了复合缓蚀起泡剂CT5-20在不同温度、压力、井深条件下的泡沫排水性能,研究发现压力对于复合缓蚀起泡剂CT5-20的起泡性无明显影响,但泡沫稳定性受压力的影响较大,压力高更利于泡沫稳定,而温度对于起泡性有一定的影响,但整体影响不大,135℃以下的泡沫稳定性随温度变化较小,而135℃以上的泡沫稳定性随温度升高逐渐降低,井深对于起泡性无明显影响,对于泡沫稳定性有影响,但差异较小。根据复合缓蚀起泡剂CT5-20的性能特点,结合川渝酸性气田的现场情况,本文制定了复合缓蚀起泡剂CT5-20的现场应用工艺流程,复合缓蚀起泡剂从油套环空注入,配套的消泡剂在分离器前注入,泡沫排水效果通过泡沫排水前后套/油压差、产气、产水量的变化进行评价,防腐效果采用铁离子分析法结合腐蚀挂片法进行综合评价。本文开发的复合缓蚀起泡剂CT5-20在Q28、T18、T19、D002-1、T016-1、W36-1和M50等7 口井开展了现场试验,增加产气量4.95×104m3/d,增加产水量4.53m3/d,采出水中铁离子降低59%～81%,通过药剂用量调整可将腐蚀速率控制在0.076mm/a以内,取得了良好的缓蚀和排水效果,在一定程度上解决了困扰川渝酸性气田泡沫排水与化学防腐不能兼顾的问题。
张橙,郑延成,胡丽琴,张静,秦奔奔,安汝舜[10]（2018）在《马来酸酯磺酸盐的制备及性能》文中研究表明以十四醇、马来酸酐、乙二醇和亚硫酸氢钠为主要原料合成了3种结构的马来酸酯磺酸盐表面活性剂,评价了其在盐水中的表面性质、界面性质和润湿性能。实验结果表明,表面活性剂的临界胶束浓度（CMC）和对应的表面张力(γCMC)均随温度升高而降低。Gemini型双酯磺酸盐具有最小的CMC,表面张力较高,与烷烃的界面张力最低,与辛烷和癸烷的界面张力可达0.02 mN/m;磺基马来酸单酯盐的CMC和γCMC最高,与烷烃的界面张力也最大;磺基马来酸双酯表面活性最高,界面活性居中;3种表面活性剂的润湿性与表面张力有直接的关系,表面张力越低其润湿性越好;无机盐的加入有助于提高表面活性剂的润湿性和表面活性,表面张力较小的表面活性剂润湿性较强。
二、磺基琥珀酸酯盐类表面活性剂的研究进展（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、磺基琥珀酸酯盐类表面活性剂的研究进展（论文提纲范文）
（1）中国洗涤技术发展研究 ——以中国日用化学工业研究院为中心（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 绪论 |
| 0.1 研究缘起与研究意义 |
| 0.2 研究现状与文献综述 |
| 0.3 研究思路与主要内容 |
| 0.4 创新之处与主要不足 |
| 第一章 中外洗涤技术发展概述 |
| 1.1 洗涤技术的相关概念 |
| 1.1.1 洗涤、洗涤技术及洗涤剂 |
| 1.1.2 表面活性剂界定、分类及去污原理 |
| 1.1.3 助剂、添加剂、填充剂及其主要作用 |
| 1.1.4 合成脂肪酸及其特殊效用 |
| 1.2 国外洗涤技术的发展概述 |
| 1.2.1 从偶然发现到商品——肥皂生产技术的萌芽与发展 |
| 1.2.2 科学技术的驱动——肥皂工业化生产及其去污原理 |
| 1.2.3 弥补肥皂功能的缺陷——合成洗涤剂的出现与发展 |
| 1.2.4 新影响因素——洗涤技术的转型 |
| 1.2.5 绿色化、多元化和功能化——洗涤技术发展新趋势 |
| 1.3 中国洗涤技术发展概述 |
| 1.3.1 取自天然,施以人工——我国古代洗涤用品及技术 |
| 1.3.2 被动引进,艰难转型——民国时期肥皂工业及技术 |
| 1.3.3 跟跑、并跑到领跑——新中国洗涤技术的发展历程 |
| 1.4 中国日用化学工业研究院的发展沿革 |
| 1.4.1 民国时期的中央工业试验所 |
| 1.4.2 建国初期组织机构调整 |
| 1.4.3 轻工业部日用化学工业科学研究所的筹建 |
| 1.4.4 轻工业部日用化学工业科学研究所的壮大 |
| 1.4.5 中国日用化学工业研究院的转制和发展 |
| 本章小结 |
| 第二章 阴离子表面活性剂生产技术的发展 |
| 2.1 我国阴离子表面活性剂生产技术的开端(1957-1959) |
| 2.2.1 早期技术研究与第一批合成洗涤剂产品的面世 |
| 2.2.2 早期技术发展特征分析 |
| 2.2 以烷基苯磺酸钠为主体的阴离子表面活性剂的开发(1960-1984) |
| 2.2.1 生产工艺的连续化研究及石油生产原料的拓展 |
| 2.2.2 烷基苯新生产工艺的初步探索 |
| 2.2.3 长链烷烃脱氢制烷基苯的技术突破及其它生产工艺的改进 |
| 2.2.4 技术发展特征及研究机制分析 |
| 2.3 新型阴离子表面活性剂的开发与研究(1985-1999) |
| 2.3.1 磺化技术的进步与脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、α-烯基磺酸盐的开发 |
| 2.3.2 醇(酚)醚衍生阴离子表面活性剂的开发 |
| 2.3.3 脂肪酸甲酯磺酸盐的研究 |
| 2.3.4 烷基苯磺酸钠生产技术的进一步发展 |
| 2.3.5 技术转型的方式及动力分析 |
| 2.4 阴离子表面活性剂技术的全面产业化及升级发展(2000 年后) |
| 2.4.1 三氧化硫磺化技术的产业化发展 |
| 2.4.2 主要阴离子表面活性剂技术的产业化 |
| 2.4.3 油脂基绿色化、功能性阴离子表面活性剂的开发 |
| 2.4.4 新世纪技术发展特征及趋势分析 |
| 本章小结 |
| 第三章 其它离子型表面活性剂生产技术的发展 |
| 3.1 其它离子型表面活性剂技术的初步发展(1958-1980) |
| 3.2 其它离子型表面活性剂技术的迅速崛起(1981-2000) |
| 3.2.1 生产原料的研究 |
| 3.2.2 咪唑啉型两性表面活性剂的开发 |
| 3.2.3 叔胺的制备技术的突破与阳离子表面活性剂开发 |
| 3.2.4 非离子表面活性剂的技术更新及新品种的开发 |
| 3.2.5 技术发展特征及动力分析 |
| 3.3 其它离子型表面活性剂绿色化品种的开发(2000 年后) |
| 3.3.1 脂肪酸甲酯乙氧基化物的开发及乙氧基化技术的利用 |
| 3.3.2 糖基非离子表面活性剂的开发 |
| 3.3.3 季铵盐型阳离子表面活性剂的进一步发展 |
| 3.3.4 技术新发展趋势分析 |
| 本章小结 |
| 第四章 助剂及产品生产技术的发展 |
| 4.1 从三聚磷酸钠至4A沸石——助剂生产技术的开发与运用 |
| 4.1.1 三聚磷酸钠的技术开发与运用(1965-2000) |
| 4.1.2 4 A沸石的技术开发与运用(1980 年后) |
| 4.1.3 我国助剂转型发展过程及社会因素分析 |
| 4.2 从洗衣粉至多类型产品——洗涤产品生产技术的开发 |
| 4.2.1 洗涤产品生产技术的初步开发(1957-1980) |
| 4.2.2 洗涤产品生产技术的全面发展(1981-2000) |
| 4.2.3 新世纪洗涤产品生产技术发展趋势(2000 年后) |
| 4.2.4 洗涤产品生产技术的发展动力与影响分析 |
| 本章小结 |
| 第五章 合成脂肪酸生产技术的发展 |
| 5.1 合成脂肪酸的生产原理及技术发展 |
| 5.1.1 合成脂肪酸的生产原理 |
| 5.1.2 合成脂肪酸生产技术的发展历史 |
| 5.1.3 合成脂肪酸生产技术研发路线的选择性分析 |
| 5.2 我国合成脂肪酸生产技术的初创(1954-1961) |
| 5.2.1 技术初步试探与生产工艺突破 |
| 5.2.2 工业生产的初步实现 |
| 5.3 合成脂肪酸生产技术的快速发展与工业化(1962-1980) |
| 5.3.1 为解决实际生产问题开展的技术研究 |
| 5.3.2 为提升生产综合效益开展的技术研究 |
| 5.4 合成脂肪酸生产的困境与衰落(1981-90 年代初期) |
| 5.5 合成脂肪酸生产技术的历史反思 |
| 本章小结 |
| 第六章 我国洗涤技术历史特征、发展动因、研发机制考察 |
| 6.1 我国洗涤技术的整体发展历程及特征 |
| 6.1.1 洗涤技术内史视野下“发展”的涵义与逻辑 |
| 6.1.2 我国洗涤技术的历史演进 |
| 6.1.3 我国洗涤技术的发展特征 |
| 6.2 我国洗涤技术的发展动因 |
| 6.2.1 社会需求是技术发展的根本推动力 |
| 6.2.2 政策导向是技术发展的重要支撑 |
| 6.2.3 技术引进与自主研发是驱动的双轮 |
| 6.2.4 环保要求是技术发展不可忽视的要素 |
| 6.3 我国洗涤技术研发机制的变迁 |
| 6.3.1 国家主导下的技术研发机制 |
| 6.3.2 国家主导向市场引导转化下的技术研发机制 |
| 6.3.3 市场经济主导下的技术研发机制 |
| 本章小结 |
| 结语 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 个人简况及联系方式 |
（2）阴离子型支链表面活性剂的合成及其性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 煤制油费托合成产品 |
| 1.1.1 我国的能源现状 |
| 1.1.2 煤制油的发展 |
| 1.1.3 费托合成产品组成及其特点 |
| 1.2 α-烯烃二聚物及其衍生物研究 |
| 1.2.1 α-烯烃及其应用 |
| 1.2.2 α-烯烃二聚反应 |
| 1.2.3 α-烯烃二聚物的衍生物反应 |
| 1.3 表面活性剂 |
| 1.3.1 表面活性剂概述 |
| 1.3.2 阴离子表面活性剂 |
| 1.3.3 支链表面活性剂 |
| 1.4 选题背景及研究内容 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验试剂与仪器 |
| 2.1.1 实验试剂 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 物质的合成 |
| 2.2.1 α-烯烃二聚物的合成 |
| 2.2.2 支链烷基磺酸盐的合成 |
| 2.2.3 支链烷基膦酸酯的合成 |
| 2.2.4 支链烷基膦酸盐的合成 |
| 2.3 产物分析及结构表征方法 |
| 2.3.1 气相色谱(GC)表征 |
| 2.3.2 气相色谱质谱联用(GC-MS)表征 |
| 2.3.3 电喷雾电离质谱(ESI-MS)表征 |
| 2.3.4 傅里叶变换红外光谱(FT-IR)表征 |
| 2.4 表面活性剂性能测试方法 |
| 2.4.1 表面张力的测定 |
| 2.4.2 发泡性能的测定 |
| 2.4.3 润湿性能的测定 |
| 2.4.4 乳化性能的测定 |
| 第三章 α-烯烃二聚物的合成 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 反应路线及热力学计算 |
| 3.3 产物结构表征 |
| 3.3.1 气相色谱(GC)表征 |
| 3.3.2 傅里叶变换红外光谱(FT-IR)表征 |
| 3.3.3 气相色谱质谱联用(GC-MS)表征 |
| 3.4 合成反应条件的优化 |
| 3.4.1 反应温度的影响 |
| 3.4.2 催化剂用量的影响 |
| 3.4.3 铝锆比的影响 |
| 3.4.4 反应时间的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 支链烷基磺酸盐的合成及其性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 反应路线及热力学计算 |
| 4.3 产物结构表征 |
| 4.3.1 傅里叶变换红外光谱(FT-IR)表征 |
| 4.3.2 电喷雾电离质谱(ESI-MS)表征 |
| 4.4 表面活性剂性能研究 |
| 4.4.1 表面张力的测定 |
| 4.4.2 发泡性能的测定 |
| 4.4.3 润湿性能的测定 |
| 4.4.4 乳化性能的测定 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 支链烷基膦酸盐的合成及其性能研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 反应路线及热力学计算 |
| 5.3 产物结构表征 |
| 5.3.1 傅里叶变换红外光谱(FT-IR)表征 |
| 5.3.2 气相色谱(GC)表征 |
| 5.3.3 气相色谱质谱联用(GC-MS)表征 |
| 5.4 合成反应条件的优化 |
| 5.4.1 反应温度的影响 |
| 5.4.2 反应物比例的影响 |
| 5.4.3 催化剂用量的影响 |
| 5.5 表面活性剂性能研究 |
| 5.5.1 表面张力的测定 |
| 5.5.2 发泡性能的测定 |
| 5.5.3 润湿性能的测定 |
| 5.5.4 乳化性能的测定 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读学位期间取得的科研成果 |
| 致谢 |
（3）皮革加脂剂的清洁化与高档化技术探讨──制革产业转型升级重要的技术支撑（论文提纲范文）
| 1 加脂剂的类型与结构特征 |
| 2 发展受限加脂剂的性能特点与生产过程产生的污染物 |
| 2.1 烷基磺酰胺类合成加脂剂 |
| 2.1.1 烷基磺酰胺及其衍生物的制备反应 |
| 2.1.2 烷基磺酰胺类合成加脂剂具有的性能特点 |
| 2.1.3 烷基磺酰胺及其衍生物在胺化过程产生的污染物 |
| 2.2 硫酸化油脂类加脂剂 |
| 2.2.1 硫酸化油脂类加脂剂的制备反应 |
| 2.2.2 硫酸化油脂类加脂剂的性能特点 |
| 2.2.3 硫酸化过程产生的污染物 |
| 2.3 氧化亚硫酸化油脂类加脂剂 |
| 2.3.1 概述 |
| 2.3.2 氧化亚硫酸化类加脂剂的性能特点 |
| 2.3.3 氧化亚硫酸化类加脂剂生产过程产生的污染物 |
| 3 具有发展潜力的加脂剂需走清洁化和高档化之路，重新构建加脂剂系统 |
| 3.1 三氧化硫磺化油脂类加脂剂 |
| 3.1.1 基本反应 |
| 3.1.2 磺化菜籽油加脂剂的性能特点 |
| 3.1.3 三氧化硫磺化技术的发展潜力与趋势 |
| 3.2 磺基琥珀酸酯盐类加脂剂 |
| 3.2.1 制备原理 |
| 3.2.2 以菜籽油为起始原料制备的结合型加脂剂的性能特点 |
| 3.2.3 清洁化和高档化改造措施 |
| 3.3 磷酸酯盐类加脂剂 |
| 3.3.1 制备原理与性能特点 |
| 3.3.2 清洁化和高档化改造措施 |
| 3.4 天然磷脂类加脂剂 |
| 3.4.1 磷脂的结构与磷脂加脂剂的性能特点 |
| 3.4.2 磷脂加脂剂的性能特点 |
| 3.4.3 磷脂加脂剂的高档化改造措施 |
| 4 结束语 |
（4）烷基糖苷酒石酸酯的制备与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 主要创新点 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 烷基糖苷及其衍生物简介 |
| 1.2.1 烷基糖苷 |
| 1.2.2 烷基糖苷的合成 |
| 1.2.3 烷基糖苷衍生物 |
| 1.3 烷基糖苷酒石酸酯表面活性剂概述 |
| 1.3.1 酒石酸的理化性质 |
| 1.3.2 酒石酸的生产方法 |
| 1.3.3 烷基糖苷酒石酸酯的研究现状 |
| 1.4 选题背景及研究内容 |
| 1.4.1 课题的选择 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 参考文献 |
| 第二章 烷基糖苷酒石酸酯的制备 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验过程及原理 |
| 2.2.1 主要原料及试剂 |
| 2.2.2 .合成机理 |
| 2.2.3 合成过程 |
| 2.2.4 转化率及产物结构的鉴定 |
| 2.3 实验结果和讨论 |
| 2.3.1 酯化反应过程 |
| 2.3.2 傅里叶红外光谱分析反应历程 |
| 2.3.3 月桂醇葡糖苷转化率分析 |
| 2.3.4 环氧开环反应过程 |
| 2.3.5 产物对照 |
| 2.4 总结 |
| 参考文献 |
| 第三章 烷基糖苷酒石酸酯的性能 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 主要原料及所用仪器 |
| 3.2.2 性能测试 |
| 3.3 实验结果与讨论 |
| 3.3.1 APG-ET与 C_(12)-APG的平衡表面张力 |
| 3.3.2 APG-ET与 C_(12)-APG的泡沫性能 |
| 3.3.3 APG-ET与 C_(12)-APG的润湿性能 |
| 3.3.4 APG-ET与 C_(12)-APG的乳化性能 |
| 3.3.5 APG-ET与 AES的复配性能 |
| 3.4 总结 |
| 参考文献 |
| 第四章 烷基糖苷酒石酸酯的动态表面张力及吸附行为 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 主要原料及所用仪器 |
| 4.2.2 性能测试 |
| 4.3 实验结果与讨论 |
| 4.3.1 APG-ET与 C_(12)-APG的动态表面张力 |
| 4.3.2 烷基糖苷酒石酸酯的扩散系数 |
| 4.4 总结 |
| 参考文献 |
| 第五章 总结论 |
| 5.1 总结论 |
| 5.2 进一步工作建议 |
| 攻读学位期间的学术成果 |
| 作者简介 |
| 致谢 |
（5）烷基糖苷衍生物/Ag-TiO2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 1 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 烷基糖苷的研究进展 |
| 1.2.1 烷基糖苷简介 |
| 1.2.2 烷基糖苷的合成 |
| 1.2.3 烷基糖苷的应用 |
| 1.3 纳米TiO_2的研究进展 |
| 1.3.1 纳米TiO_2的基本特性 |
| 1.3.2 纳米TiO_2的制备 |
| 1.3.3 纳米TiO_2光催化防霉机理 |
| 1.3.4 纳米TiO_2的改性 |
| 1.4 大豆磷脂加脂剂的研究进展 |
| 1.4.1 大豆磷脂的组成与结构 |
| 1.4.2 大豆磷脂的改性 |
| 1.4.3 改性大豆磷脂在皮革工业中的应用 |
| 1.5 课题的提出 |
| 2 大豆磷脂加脂剂的制备与性能 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 主要试剂 |
| 2.2.2 主要仪器 |
| 2.2.3 大豆磷脂加脂剂的制备 |
| 2.2.4 大豆磷脂的理化性能检测 |
| 2.2.5 大豆磷脂加脂剂的性能检测 |
| 2.2.6 大豆磷脂加脂剂的应用 |
| 2.2.7 大豆磷脂加脂剂加脂坯革的性能检测 |
| 2.2.8 大豆磷脂加脂剂加脂后废液的生物降解性检测 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 大豆磷脂的理化性能表征结果 |
| 2.3.2 大豆磷脂端氨基改性反应工艺优化结果 |
| 2.3.3 大豆磷脂的氧化反应工艺优化结果 |
| 2.3.4 大豆磷脂的亚硫酸化反应工艺优化结果 |
| 2.3.5 大豆磷脂加脂剂的红外光谱表征结果 |
| 2.3.6 大豆磷脂加脂剂的聚集行为 |
| 2.3.7 大豆磷脂加脂剂的基本参数 |
| 2.3.8 大豆磷脂加脂剂加脂坯革的柔软度 |
| 2.3.9 大豆磷脂加脂剂加脂坯革的增厚率 |
| 2.3.10 大豆磷脂加脂剂加脂坯革的物理机械性能 |
| 2.3.11 大豆磷脂加脂剂在皮中渗透分散作用机制 |
| 2.3.12 大豆磷脂加脂剂与胶原纤维的结合机制 |
| 2.3.13 大豆磷脂加脂剂加脂后废液的生物降解性 |
| 2.4 小结 |
| 3 烷基糖苷衍生物/大豆磷脂复合加脂剂的制备与性能 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 主要试剂 |
| 3.2.2 主要仪器 |
| 3.2.3 烷基糖苷硫酸酯盐的制备 |
| 3.2.4 烷基糖苷磺基琥珀酸酯盐的制备 |
| 3.2.5 烷基糖苷衍生物/大豆磷脂复合加脂剂的制备 |
| 3.2.6 烷基糖苷衍生物的表征及性能检测 |
| 3.2.7 烷基糖苷衍生物/大豆磷脂复合加脂剂的表征及性能检测 |
| 3.2.8 烷基糖苷衍生物/大豆磷脂复合加脂剂的应用工艺 |
| 3.2.9 烷基糖苷衍生物/大豆磷脂复合加脂剂加脂坯革的性能检测 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 烷基糖苷硫酸酯盐的合成工艺优化结果 |
| 3.3.2 烷基糖苷硫酸酯盐的红外光谱表征结果 |
| 3.3.3 烷基糖苷硫酸酯盐的表面性能 |
| 3.3.4 烷基糖苷硫酸酯盐的防霉性能 |
| 3.3.5 烷基糖苷磺基琥珀酸酯盐的合成工艺优化 |
| 3.3.6 烷基糖苷磺基琥珀酸酯盐的红外光谱表征结果 |
| 3.3.7 烷基糖苷磺基琥珀酸酯盐的表面性能 |
| 3.3.8 烷基糖苷磺基琥珀酸酯盐的防霉性能 |
| 3.3.9 烷基糖苷衍生物/大豆磷脂复合加脂剂的表征结果 |
| 3.3.10 烷基糖苷衍生物/大豆磷脂复合加脂剂的乳液性能 |
| 3.3.11 烷基糖苷衍生物/大豆磷脂复合加脂剂对加脂坯革应用性能的影响 |
| 3.3.12 烷基糖苷衍生物/大豆磷脂复合加脂剂加脂坯革的防霉性能 |
| 3.4 小结 |
| 4 烷基糖苷衍生物/TiO_2/大豆磷脂复合加脂剂的制备与性能 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 主要试剂 |
| 4.2.2 主要仪器 |
| 4.2.3 纳米TiO_2的制备 |
| 4.2.4 改性纳米TiO_2的制备 |
| 4.2.5 烷基糖苷衍生物(APGD)/TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的制备 |
| 4.2.6 APGD/TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的表征及性能检测 |
| 4.2.7 APGD/TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的应用工艺 |
| 4.2.8 APGD/TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂加脂坯革的性能检测 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 纳米TiO_2的制备工艺优化结果 |
| 4.3.2 改性纳米TiO_2的表征结果 |
| 4.3.3 APGD/TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的表征结果 |
| 4.3.4 APGD/TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的乳液性能 |
| 4.3.5 APGD/TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的防霉性能 |
| 4.3.6 APGD/TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂加脂坯革的应用性能 |
| 4.3.7 APGD/TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂加脂坯革的防霉性能 |
| 4.4 小结 |
| 5 烷基糖苷衍生物/Ag-TiO_2/大豆磷脂复合加脂剂的制备与性能 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 主要试剂 |
| 5.2.2 主要仪器 |
| 5.2.3 纳米Ag的制备 |
| 5.2.4 纳米Ag-TiO_2的制备 |
| 5.2.5 APGD/Ag-TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的制备 |
| 5.2.6 APGD/Ag-TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的表征及性能检测 |
| 5.2.7 APGD/Ag-TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的应用工艺 |
| 5.2.8 APGD/Ag-TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂加脂坯革的性能检测 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 纳米Ag的制备工艺优化结果 |
| 5.3.2 纳米Ag-TiO_2的表征结果 |
| 5.3.3 APGD/Ag-TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的表征结果 |
| 5.3.4 APGD/Ag-TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的乳液性能 |
| 5.3.5 APGD/Ag-TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的防霉性能 |
| 5.3.6 APGD/Ag-TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂加脂坯革的应用性能 |
| 5.3.7 APGD/Ag-TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂加脂坯革的防霉性能 |
| 5.4 小结 |
| 6 烷基糖苷衍生物/Ag-TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的加脂作用机理 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 实验部分 |
| 6.2.1 加脂剂的表征 |
| 6.2.2 加脂坯革的表征 |
| 6.2.3 分子动力学模拟 |
| 6.3 结果与讨论 |
| 6.3.1 APGD/Ag-TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的表征结果 |
| 6.3.2 APGD/Ag-TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的乳液性能 |
| 6.3.3 APGD/Ag-TiO_2/大豆磷脂复合加脂剂加脂坯革的SEM及 EDS表征结果 |
| 6.3.4 APGD/Ag-TiO_2/大豆磷脂复合加脂剂在坯革中的渗透分散行为 |
| 6.3.5 大豆磷脂加脂剂与胶原纤维的结合机制 |
| 6.3.6 APGD与胶原纤维的结合机制 |
| 6.3.7 纳米TiO_2与胶原纤维的结合机制 |
| 6.3.8 纳米Ag与胶原纤维的结合机制 |
| 6.3.9 APGD/Ag-TiO_2/大豆磷脂复合加脂剂与胶原纤维的结合机制 |
| 6.4 小结 |
| 7 结论 |
| 参考文献 |
| 论文主要创新点 |
| 后续研究工作展望 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（6）琥珀酸酯磺酸盐的制备及性能（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 主要试剂与仪器 |
| 1.2聚乙二醇脂肪酸酯磺基琥珀酸酯二钠盐的制备 |
| 1.3 结构表征与性能测定 |
| 1.3.1 红外表征 |
| 1.3.2 表面张力和临界胶束浓度的测定 |
| 1.3.3 发泡力的测定 |
| 1.3.4 接触角的测定 |
| 1.3.5 乳液粒径的测定 |
| 1.3.6 抗菌性能测定 |
| 1.4 应用性能测定 |
| 1.4.1 加脂剂在皮上的应用试验 |
| 1.4.2 扫描电镜 |
| 1.4.3 皮革抗张强度和断裂伸长率的测定 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 聚乙二醇脂肪酸酯红外光谱分析 |
| 2.2 表面张力及临界胶束浓度 |
| 2.3 泡沫性能 |
| 2.4接触角 |
| 2.5乳液粒径及稳定性 |
| 2.6 抑菌性 |
| 2.7 最小抑菌浓度 |
| 2.8 SEM分析 |
| 2.9 皮革力学性能 |
| 3 结论 |
（7）十八烯醇磺基琥珀酸单酯二钠盐的制备、表征及应用（论文提纲范文）
| 前 言 |
| 1 试验部分 |
| 1.1 试剂及仪器 |
| 1.2 十八烯醇磺基琥珀酸单酯二钠盐表面活性剂的制备 |
| (1) 单酯化反应最佳工艺条件的确定 |
| (2) 亚硫酸化反应最佳工艺条件的确定 |
| 1.3 毛皮复合加脂剂的制备 |
| 1.4 表征与性能检测 |
| 1.4.1 红外光谱 (FT-IR) 表征 |
| 1.4.2 核磁共振 (1H-NMR) 表征 |
| 1.4.3 毛皮复合加脂剂的性能检测 |
| 1.4.4 加脂工艺 |
| 1.4.5 加脂后家兔皮性能的测定 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 十八烯醇磺基琥珀酸单酯二钠盐表面活性剂合成结果分析 |
| 2.1.1 单酯化反应单因素优化 |
| (1) 反应温度的优化 |
| (2) 反应配比的优化 |
| (3) 反应时间的优化 |
| 2.1.2 亚硫酸化反应单因素优化 |
| (1) 反应温度的优化 |
| (2) 反应配比的优化 |
| (3) 反应时间的优化 |
| 2.2 十八烯醇磺基琥珀酸单酯二钠盐的结构表征 |
| (1) 红外光谱分析 |
| (2) 1H-NMR分析 |
| 2.3 毛皮复合加脂剂的主要技术指标检测结果 |
| 2.4 加脂应用性能结果 |
| 3 结 论 |
（8）《化妆品配方与工艺技术》系列讲座 第二讲 非皂基类洁肤产品（论文提纲范文）
| 1 产品性能结构特点和分类 |
| 2 产品配方结构 |
| 3 设计原理 |
| 3.1 主表活选择依据 |
| 3.2 辅助表活的作用 |
| 3.3 表面活性剂体系影响黏度的因素 |
| 4 相关理论 |
| 4.1 混合胶束的形成 |
| 4.2 无机盐的增稠机理 |
| 5 原料选择 |
| 5.1 烷基聚氧乙烯醚硫酸酯盐 |
| 5.2 磷酸酯盐 |
| 5.3 N—酰基肌氨酸盐 |
| 5.4 烷基糖苷 |
| 5.5 醇醚磺基琥珀酸单酯二钠 (铵) 盐 |
| 6 配方示例与工艺 |
| 6.1 氨基酸体系 |
| 6.2 烷基糖苷体系 |
| 6.3 月桂醇磺基琥珀酸酯二钠体系 |
| 6.4 脂肪醇聚氧乙烯醚醚硫酸酯钠体系 |
| 6.5 月桂醇聚醚磷酸钾体系 |
（9）川渝酸性气田泡沫排水用复合缓蚀起泡剂研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 川渝酸性气田井底积液问题 |
| 1.1.2 川渝酸性气田排水措施 |
| 1.2 国内外酸性气田泡沫排水用复合缓蚀起泡剂技术现状 |
| 1.2.1 国外酸性气田泡沫排水用复合缓蚀起泡剂现状 |
| 1.2.2 国内酸性气田泡沫排水用复合缓蚀起泡剂现状 |
| 1.3 川渝酸性气田泡沫排水技术存在的主要问题 |
| 1.4 研究思路与内容 |
| 1.4.1 研究思路 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.5 关键技术与创新点 |
| 1.5.1 关键技术 |
| 1.5.2 创新点 |
| 第2章 川渝酸性气田泡沫排水用复合缓蚀起泡剂研究 |
| 2.1 起泡剂与缓蚀剂相互影响的因素研究 |
| 2.1.1 泡沫排水用起泡剂的类型 |
| 2.1.2 气井防腐用缓蚀剂的类型 |
| 2.1.3 缓蚀剂溶剂对起泡剂泡沫排水性能的影响 |
| 2.1.4 缓蚀剂与起泡剂离子类型的相互影响 |
| 2.1.5 缓蚀剂和起泡剂官能团类型的相互影响 |
| 2.2 复合缓蚀起泡剂起泡组分研究 |
| 2.2.1 起泡组分优选 |
| 2.2.2 起泡组分耐高温性能 |
| 2.3 复合缓蚀起泡剂缓蚀组分研究 |
| 2.3.1 缓蚀组分合成 |
| 2.3.2 缓蚀组分性能评价 |
| 2.4 复合缓蚀起泡剂配方研究 |
| 2.4.1 复合缓蚀起泡剂配方筛选 |
| 2.4.2 复合缓蚀起泡剂配方优化 |
| 2.5 复合缓蚀起泡剂性能评价 |
| 2.5.1 复合缓蚀起泡剂抗温性能 |
| 2.5.2 复合缓蚀起泡剂抗盐性能 |
| 2.5.3 复合缓蚀起泡剂表面张力 |
| 2.5.4 复合缓蚀起泡剂与地层水配伍性评价 |
| 2.6 配套消泡剂 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 复合缓蚀起泡剂现场应用 |
| 3.1 复合缓蚀起泡剂现场加注工艺 |
| 3.1.1 选井原则 |
| 3.1.2 使用流程 |
| 3.1.3 现场药剂加注工艺 |
| 3.2 现场复合缓蚀起泡剂用量优化方法 |
| 3.2.1 现场药剂用量 |
| 3.2.2 现场药剂用量调整方案 |
| 3.3 复合缓蚀起泡剂现场效果评价方法 |
| 3.3.1 泡沫排水效果评价方法 |
| 3.3.2 现场腐蚀防护效果评价方法 |
| 3.4 复合缓蚀起泡剂现场应用 |
| 3.4.1 措施井基本井况 |
| 3.4.2 泡沫排水前生产情况 |
| 3.4.3 复合缓蚀起泡剂与措施井的配伍性评价 |
| 3.4.4 复合缓蚀起泡剂现场试验情况 |
| 3.4.5 现场试验综合分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 结论与建议 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
（10）马来酸酯磺酸盐的制备及性能（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 试剂与仪器 |
| 1.2 马来酸酯磺酸盐的合成 |
| 1.2.1 磺基琥珀酸十四单酯磺酸钠 |
| 1.2.2 Gemini型琥珀酸十四双酯磺酸钠 |
| 1.3 性能测试 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 温度与表面性质的关系 |
| 2.2 无机盐对溶液表面性质的影响 |
| 2.3 界面性质 |
| 2.4 润湿性 |
| 3 结论 |
四、磺基琥珀酸酯盐类表面活性剂的研究进展（论文参考文献）
- [1]中国洗涤技术发展研究 ——以中国日用化学工业研究院为中心[D]. 王鹏飞. 山西大学, 2021(01)
- [2]阴离子型支链表面活性剂的合成及其性能研究[D]. 雷照. 太原理工大学, 2020
- [3]皮革加脂剂的清洁化与高档化技术探讨──制革产业转型升级重要的技术支撑[J]. 万传兵,钱国平,兰云军,毛培,沈晓军. 中国皮革, 2020(02)
- [4]烷基糖苷酒石酸酯的制备与性能研究[D]. 吴志宇. 中国日用化学工业研究院, 2019(01)
- [5]烷基糖苷衍生物/Ag-TiO2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的研究[D]. 高建静. 陕西科技大学, 2019(08)
- [6]琥珀酸酯磺酸盐的制备及性能[J]. 李伏益,葛赞,史立文,毛雪彬,雷小英,钟凯. 日用化学工业, 2019(03)
- [7]十八烯醇磺基琥珀酸单酯二钠盐的制备、表征及应用[J]. 吕斌,王岳峰,高党鸽,马建中,黄招. 中国皮革, 2019(02)
- [8]《化妆品配方与工艺技术》系列讲座 第二讲 非皂基类洁肤产品[J]. 张婉萍,蒋诚. 日用化学品科学, 2018(11)
- [9]川渝酸性气田泡沫排水用复合缓蚀起泡剂研究与应用[D]. 陈楠. 西南石油大学, 2018(06)
- [10]马来酸酯磺酸盐的制备及性能[J]. 张橙,郑延成,胡丽琴,张静,秦奔奔,安汝舜. 石油化工, 2018(01)