一、海上石油平台防护涂料与涂装控制（论文文献综述）
China National Coatings Industry Association;[1]（2021）在《中国涂料行业“十四五”规划（二）》文中认为（接上期）第二章"十四五"涂料行业发展规划1发展规划指导思想和总体发展的预测目标1.1涂料行业"十四五"发展规划的指导思想涂料行业"十四五"发展规划的指导思想是以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,全面贯彻党的十九大和十九届二中、三中、四中、五中全会精神。"十四五"期间,满足国民经济建设和民生对涂料的需求,尤其是新型基础设施建设和新型城镇化建设的涂料需求,为国家重大专项工程提供高性能、特种功能性涂料。
王鑫,周波,肖鹏,邹平国[2]（2018）在《海上升压站平台的腐蚀与防护》文中认为分析了海上升压站平台的腐蚀特征及其防腐蚀体系,结合国内某海上升压站平台建造过程中的防腐蚀工艺,探讨了海上升压站平台的腐蚀防护技术。
冯冶[3]（2018）在《炼化装置涂装失效原因分析与改进》文中研究指明京博集团随着市场经济快速发展,组建形成以炼化产业为基础的多元化集团公司。目前,钢结构出现普遍腐蚀现象,极大地影响钢结构的使用寿命并可能引起生产安全隐患;集团内防火涂料在装置实际使用的过程中也发现了开裂、脱落、提前老化的问题,严重影响到装置的安全运行,给公司的运营带来较大风险;储存设备罐底部位被腐蚀,容易造成设备的提前退役;水泥结构的设施往往就会使结构渗漏,腐蚀内部钢筋,对设备安全造成隐患;随着科技的发展和国家对环保的健康的重视,传统的埋地防腐方法越来越不能满足要求。通过对问题成因进行研究,采取了一系列措施解决问题。为有效保护钢结构,使用了新型防腐涂料;为改善防火性能,引入了功能行防火涂料;为解决罐底边缘腐蚀问题,采用新型水泥基防护涂料,有效的阻止了罐底板腐蚀的发生;为解决渗漏问题,涂装工艺的选择考虑防水和防腐双重特性;为延长地埋管线使用寿命,更换了新型涂装。利用功能性涂料改善后,装置使用寿命更长,有效地保护了资产及生产安全,减少了装置运行成本。
黄杰[4]（2018）在《ANIP中国竞争战略研究》文中指出随着全球经济竞争的加剧,企业面临的竞争环境变化越来越快,各行各业不得不重新审视自身竞争战略。在新的竞争格局下,战略管理能力将是决定企业经营成败的关键因素之一。本文以ANIP中国为例,运用企业战略管理相关理论和分析方法,就ANIP中国在发展过程中所遇到的问题进行剖析,为其设计符合其愿景、定位与自身实际情况的业务布局调整策略与竞争战略,并提出了支撑战略顺利实施的管理模式、关键能力提升与相应整合手段等保障措施。首先,对研究所依据的竞争战略理论、核心能力概念以及战略分析方法等进行了综述回顾;其次,详细介绍了研究对象AN集团及ANIP中国的背景、组织架构以及经营现状,并分析梳理出存在的问题与面临的挑战;再次,利用上述理论框架和分析方法对ANIP中国的内、外部发展环境进行了详细分析;然后再通过SWOT分析,进行战略选择,同时回顾ANIP中国愿景,在此基础上,制定符合其实际情况的竞争战略,提出发展思路、价值活动布局及关键业务发展策略;最后,提出支撑ANIP中国竞争战略实施的保障措施。通过研究本文认为,立足于国内防护涂料行业新形势下的新情况,ANIP中国基于所处的内外部环境与自身资源能力,应该通过采取积极的,差异化竞争战略,通过创新与整合手段,不断完善与提升自身的核心竞争力。
马胜军,方健君,王秀娟,李敏,廉兵杰[5]（2017）在《海上平台保护涂层及性能》文中指出通过分析海上平台保护涂层标准和相关技术文件,对海上平台的涂层系统、所涉及涂料产品、涂层系统认可试验进行详细阐述,以便于平台涂装方案的设计和涂料产品的开发和认证。采用抽丝剥茧逐步推进的方法,对标准、涂层体系、涂料产品和性能要求进行逐一分析解读,得出了不同腐蚀环境的涂层系统和涂层结构。依据底、中、面涂层结构,把平台常用的防腐涂料进行了归类,并给出了不同腐蚀环境涂层系统的性能要求和评测方法。海上平台涂层体系的设计,可以依据NORSOK M501和NACE SP 0108,二者可以相互补益。海上平台涂层体系的认可按NORSOK M501进行,采用ISO20340的涂层合格性试验,包括循环老化试验、海水浸泡试验和抗阴极剥离试验。建立海上平台防腐涂料体系,需要开发的品种有富锌涂料、环氧防锈漆、环氧云铁、环氧玻璃鳞片漆、低表面处理环氧涂料、厚浆性环氧漆、环氧砂浆、无溶剂环氧漆、酚醛环氧漆、聚氨酯面漆、工程硅氧烷等。
覃远斌[6]（2017）在《海上平台飞溅区涂层修复技术研究》文中研究表明随着我国海洋石油工业的发展,现役海上石油平台数量越来越多。随着服役年限逐渐增长,海上平台飞溅区结构物的涂料防腐层也随之出现失效。因其一般为固定式结构,不可移动,部分维修工作必须在潮湿表面或水中进行,表面处理及涂料施工的难度非常高。为了延长海上平台钢结构的使用寿命,使其达到设计使用年限,保障海上平台安全生产,研制可以在海上进行修复施工的防腐蚀涂料,同时开发可在该区域进行现场施工的工艺具有重要意义。本文根据海上平台飞溅区涂层修复的特点与要求,分析和研究了含有玻璃鳞片的厚浆型环氧涂料和水下施工固化环氧涂料两种涂料类型。发现含有玻璃鳞片的厚浆型环氧涂料可以在低表面预处理和潮湿的表面施工涂装,该涂料在涂装8小时后即可直接浸泡在水下继续固化而对涂料性能没有影响。而特定的无溶剂环氧涂料具有优异的疏水性能,在水下涂装施工后对基材具有优异的附着力,漆膜本身坚韧耐磨,可以满足飞溅区水下施工的要求。最终,研制了两种分别用于海上平台浪花飞溅区水上部分和水下部分进行修复施工的无溶剂环氧涂料。其中水上部分涂料以低粘度环氧树脂和玻璃鳞片为主要基料,以聚酰胺作为固化剂;水下部分涂料以双酚F环氧树脂和甲苯基缩水甘油醚为主要基料,以特定的胺类作为固化剂。这两种涂料具有良好的潮湿表面和水下施工涂装性能和优异的防腐性能,可用于潮湿表面和水下钢结构的涂装与防护,满足飞溅区涂层防腐修复的要求。同时,针对这两种涂料的特性开发了修复施工工艺,使得其能满足飞溅区水上部分和水下部分涂层修复施工的要求。
魏静琼[7]（2016）在《国际防腐蚀标准在海洋工程领域中的应用》文中认为由于在恶劣的海洋环境中,承受着各种环境因素的影响,使得人们对海洋工程中的结构能否在营运期间安全运行格外关注。腐蚀是造成海底管道安全事故的重要原因之一,因此对腐蚀钢结构进行安全可靠性评估具有很强的现实意义。早期建造的导管架、平台大部分都未能严格执行标准进行防腐蚀涂装,在平台运作期间有部分结构因为涂层的过早失效,不得不进行涂层修补甚至结构更换,这无疑是一笔比较大的费用。随着海洋油气的开采与运输事业的不断发展,人们越来越重视防腐蚀工作,相应的国际防腐蚀标准（如ISO 12944,NACE SP0108,NORSOK M-501等）也在详设、生产、维护和评估过程中被严格地执行。
魏仁华[8]（2013）在《防腐涂料为建设海洋强国保驾护航》文中进行了进一步梳理我国海洋经济已进入建设海洋强国的新时期,为海洋资源和能源开发而建造的跨海大桥、港口码头、人工岛、海上钻井平台、海底油气输送管线等工程,对钢铁和混凝土的用量成倍增加,由此也对海洋环境下海洋设施的腐蚀防护提出了更高的要求。结合"2013防腐蚀涂料年会"专家观点,对目前海洋防腐涂料市场和技术发展热点进行介绍。
曲颖[9]（2013）在《国内外重防腐涂料现状及发展方向》文中研究说明腐蚀每时每刻都在大量吞噬着人类的财富和资源。在人类对付腐蚀的许多方法中,使用防腐涂料是最为经济实用的。本文对近年来国内外重防腐涂料的科研、应用领域、市场及与之相关的国内外一系列法律、法规、标准和今后发展的重点作了较为详尽的阐述。
于萱,王涛,王洪福,李倩,张国庆[10]（2013）在《海洋石油深水油气田开发防腐涂装设计及施工》文中研究说明针对目前海洋石油深水（500m以下）油气田开发防腐涂装系统的设计及施工以及海上安装施工过程中的实际经验,结合国际标准DNV RPB401、NACE SP0108、NORSOK M501以及ISO20340等对海洋深水环境涂装系统的技术要求,以海洋石油防腐涂装保护设计的成果和经验,对海洋石油深水开发工程海上钢结构防腐涂装的设计和施工提出具体的要求和质量保证,以达到安全生产和最佳的防腐效果。
二、海上石油平台防护涂料与涂装控制（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、海上石油平台防护涂料与涂装控制（论文提纲范文）
（1）中国涂料行业“十四五”规划（二）（论文提纲范文）
| 第二章“十四五”涂料行业发展规划 |
| 1 发展规划指导思想和总体发展的预测目标 |
| 1.1 涂料行业“十四五”发展规划的指导思想 |
| 1.2 涂料行业“十四五”发展预测的总体目标 |
| 1.2.1 涂料 |
| 1.2.1. 1 涂料产量目标产值 |
| 1.2.1. 2 结构调整目标 |
| 1.2.2 颜料 |
| 1.2.2. 1 钛白粉 |
| 1.2.2. 2 氧化铁颜料 |
| 2 涂料行业“十四五”期间产业发展趋势 |
| 2.1 建筑涂料产业发展趋势 |
| 2.2 地坪涂料产业发展趋势 |
| 2.2.1 生产工艺和施工工艺要随着科技进步而提升 |
| 2.2.2 适应消费升级需求，实现产品升级 |
| 2.3 木器涂料产业发展趋势 |
| 2.4 工业防腐涂料产业发展趋势 |
| 2.4.1 工业防腐市场容量将继续增大 |
| 2.4.2 同质化或低质化的小企业面临困难 |
| 2.4.3 产品结构上的进一步环境友好化 |
| 2.5 汽车涂料产业发展趋势 |
| 2.6 船舶涂料产业发展趋势 |
| 2.7 集装箱涂料产业发展趋势 |
| 2.8 卷材涂料产业发展趋势 |
| 2.9 海洋工程涂料产业发展趋势 |
| 2.1 0 核电涂料产业发展趋势 |
| 2.1 1 工程机械涂料产业发展趋势 |
| 2.1 1. 1 高固低黏涂料 |
| 2.1 1. 2 水性涂料 |
| 2.1 1. 3 粉末涂料 |
| 2.1 2 辐射固化涂料产业发展趋势 |
| 2.1 2.1 UV LED光固化涂料 |
| 2.1 2. 2 水性光固化涂料 |
| 2.1 2. 3 电子束固化涂料 |
| 2.1 2. 4 基于辐射固化的双重固化涂料 |
| 2.1 3 航空航天涂料产业发展趋势 |
| 2.1 3. 1 特殊功能性多样化趋势 |
| 2.1 3. 2 关键材料自主可控 |
| 2.1 3. 3 航空航天涂料市场面临的最重要问题可能是减重 |
| 2.1 4 防火涂料产业发展趋势 |
| 2.1 5 防冰涂料产业发展趋势 |
| 2.1 5. 1 民用航空领域 |
| 2.1 5. 2 电网系统领域 |
| 2.1 5. 3 轨道交通领域 |
| 2.1 5. 4 风力发电领域 |
| 2.16涂料助剂产业发展趋势 |
| 2.17钛白粉产业发展趋势 |
| 2.18氧化铁颜料产业发展趋势 |
| 2.18.1开拓创新是氧化铁行业发展的源动力 |
| 2.18.2环保及安全清洁文明绿色生产是氧化铁行业可持续发展的重要要素 |
| 3 涂料行业“十四五”期间要解决的关键技术和开发的产品 |
| 3.1 涂料应用基础理论性的研发项目建议 |
| 3.1.1 应用基础研究 |
| 3.1.2 新型原材料 |
| 3.1.3 先进设备和自动化环保技术 |
| 3.1.4 涂层体系性能评价技术 |
| 3.2 要解决的关键技术和开发的产品 |
| 3.2.1 建筑涂料 |
| 3.2.2 地坪涂料 |
| 3.2.3 木器涂料 |
| 3.2.4 工业防腐涂料 |
| 3.2.4. 1 绿色环境友好型低VOCs产品 |
| 3.2.4. 2 功能化产品 |
| 3.2.5 汽车涂料 |
| 3.2.6 船舶涂料 |
| 3.2.7 集装箱涂料 |
| 3.2.8 卷材涂料 |
| 3.2.8. 1 水性涂料 |
| 3.2.8. 2 粉末涂料 |
| 3.2.8. 3 无铬涂料 |
| 3.2.8. 4 环境友好节能的辐射固化涂料 |
| 3.2.9 海洋工程涂料 |
| 3.2.1 0 核电涂料 |
| 3.2.1 1 工程机械涂料 |
| 3.2.1 2 辐射固化涂料 |
| 3.2.1 2. 1 辐射固化涂料的耐候性 |
| 3.2.1 2. 2 LED光固化涂料体系的表面固化 |
| 3.2.1 2. 3 丙烯酸酯类活性稀释剂的绿色生产技术 |
| 3.2.1 2. 4 辐射固化金属涂料 |
| 3.2.1 2. 5 水性光固化涂料的高性能化 |
| 3.2.1 2. 6 阳离子/阴离子光固化涂料应用技术 |
| 3.2.1 2. 7 大分子化光引发剂 |
| 3.2.1 2. 8 新型高性能活性稀释剂 |
| 3.2.1 2. 9 生物基辐射固化涂料 |
| 3.2.1 2. 1 0 辐射固化功能涂料 |
| 3.2.1 2. 1 1 辐射固化金属卷材涂料 |
| 3.2.1 2. 1 2 辐射固化电子涂料 |
| 3.2.1 3 航空涂料 |
| 3.2.1 4 防火涂料 |
| 3.2.1 5 防滑涂料 |
| 3.2.1 5. 1 开发高耐久型防滑涂料 |
| 3.2.1 5. 2 进行非晶金属基防滑涂料技术储备 |
| 3.2.1 5. 3 研制轻质甲板防滑涂料 |
| 3.2.1 5. 4 防滑涂层高压水清除工艺 |
| 3.2.16防冰涂料 |
| 3.2.16.1新型含氟/硅化合物的制备与合成 |
| 3.2.16.2高性能低表面能树脂的设计与合成技术 |
| 3.2.16.3防冰涂料表面结构设计与优化技术 |
| 3.2.16.4防冰涂料性能评价技术 |
| 3.2.17涂料助剂 |
| 3.2.18钛白粉 |
| 3.2.18.1硫酸法钛白粉 |
| 3.2.18.2氯化法钛白粉 |
| 3.2.19氧化铁颜料 |
（2）海上升压站平台的腐蚀与防护（论文提纲范文）
| 1 海上升压站平台的腐蚀特征 |
| 2 海上升压站平台的防腐蚀体系建设 |
| 2.1 防腐蚀设计标准 |
| 2.2 涂料性能测试方法 |
| 2.3 防腐蚀涂层体系 |
| 2.3.1 C5-M环境中的碳钢/低合金钢防护涂层体系 |
| 2.3.2 浸镀锌钢防护涂层体系 |
| 2.3.3 不锈钢防护涂层体系 |
| 2.3.4 紧固件及管架涂层体系 |
| 2.4 涂料选用原则 |
| 3 海上升压站平台防腐蚀技术的应用 |
| 3.1 防腐蚀设计标准选择 |
| 3.2 涂料性能试验 |
| 3.3 涂层体系 |
| 4 我国电海上升压站平台防腐蚀涂料的开发 |
| 5 结束语 |
（3）炼化装置涂装失效原因分析与改进（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 国内外功能性防护涂料的研究 |
| 1.1.1 国外功能性防护涂料应用概况 |
| 1.1.2 国内功能性防护涂料应用概况 |
| 1.2 功能性防护涂料应用意义 |
| 1.3 防护涂料介绍 |
| 1.3.1 涂料组成 |
| 1.3.2 涂料分类 |
| 1.3.3 涂料的表面处理 |
| 1.3.4 涂料的性能测试 |
| 1.4 京博集团各装置引用功能性涂装工艺的目的 |
| 第二章 热电脱盐装置重防腐涂装失效分析与改善 |
| 2.1 防腐涂装状况勘察 |
| 2.1.1 防腐涂装使用环境 |
| 2.1.2 防腐涂装使用现状 |
| 2.2 涂装失效成因分析 |
| 2.2.1 涂料选择不合理 |
| 2.2.2 表面处理不合格 |
| 2.3 涂装改善方案实施 |
| 2.3.1 涂料选择 |
| 2.3.2 表面处理 |
| 2.3.3 涂料施工 |
| 2.4 金属涂装改善方案性能测试 |
| 2.4.1 测试方法 |
| 2.4.2 测试结果 |
| 2.5 涂装改善方案小结 |
| 第三章 气分装置环氧膨胀型防火涂装失效分析与改善 |
| 3.1 防火涂料状况勘察 |
| 3.1.1 防火涂装使用环境 |
| 3.1.2 防火涂装使用现状 |
| 3.2 防火涂装失效成因分析 |
| 3.2.1 涂料选择不合理 |
| 3.2.2 施工质量不合格 |
| 3.3 涂装改善方案实施 |
| 3.3.1 涂料选择 |
| 3.3.2 表面处理 |
| 3.3.3 涂装施工 |
| 3.4 涂装改善方案性能测试 |
| 3.4.1 测试方法 |
| 3.4.2 测试结果 |
| 3.5 涂装改善方案小结 |
| 第四章 新型储罐罐底防腐涂装失效分析与改善 |
| 4.1 防腐涂装状况勘察 |
| 4.1.1 罐底防水使用环境 |
| 4.1.2 罐底防水使用现状 |
| 4.2 涂装失效成因分析 |
| 4.2.1 涂料选择不合理 |
| 4.2.2 对环境因素的循环作用考虑不全面 |
| 4.3 涂装改善方案实施 |
| 4.3.1 涂料选择 |
| 4.3.2 表面处理 |
| 4.3.3 涂装施工 |
| 4.4 涂装改善方案性能测试 |
| 4.4.1 测试方法 |
| 4.4.2 测试结果 |
| 4.5 涂装改善方案小结 |
| 第五章 净化水池防渗涂料渗漏分析与改善 |
| 5.1 混凝土渗漏状况勘察 |
| 5.1.1 净水器混凝土使用环境 |
| 5.1.2 净水器混凝土渗漏现状 |
| 5.2 混凝土渗漏成因分析 |
| 5.2.1 施工原因 |
| 5.2.2 材料原因 |
| 5.3 涂装改善方案实施 |
| 5.3.1 涂料选择 |
| 5.3.2 表面处理 |
| 5.3.3 涂装施工 |
| 5.4 涂装改善方案性能测试 |
| 5.4.1 测试方法 |
| 5.4.2 测试结果 |
| 5.5 涂装改善方案小结 |
| 第六章 厚浆型环氧埋地管道重防腐漆失效分析与改善 |
| 6.1 埋地管道涂装状况勘察 |
| 6.1.1 防腐涂装使用环境 |
| 6.1.2 防腐涂装使用现状 |
| 6.2 不适用原因分析 |
| 6.3 涂装改善方案实施 |
| 6.3.1 涂料选择 |
| 6.3.2 表面处理 |
| 6.3.3 涂装施工 |
| 6.4 涂装改善方案性能测试 |
| 6.4.1 测试方法 |
| 6.4.2 测试结果 |
| 6.5 涂装改善方案小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）ANIP中国竞争战略研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及研究意义 |
| 1.2 理论基础与文献综述 |
| 1.2.1 竞争战略理论主流学派 |
| 1.2.2 核心能力 |
| 1.2.3 战略分析方法 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 研究的思路与方法 |
| 第二章 内部环境分析 |
| 2.1 AN集团全球 |
| 2.1.1 AN集团全球经营情况介绍 |
| 2.1.2 AN集团防护涂料业务单元情况介绍 |
| 2.2 AN集团中国投资及ANIP中国经营情况 |
| 2.2.1 AN集团中国投资情况介绍 |
| 2.2.2 ANIP中国经营情况介绍 |
| 2.2.3 ANIP中国面临的问题 |
| 2.3 ANIP中国资源分析 |
| 2.3.1 有形资源 |
| 2.3.2 无形资源 |
| 2.3.3 可整合资源 |
| 2.4 ANIP中国能力分析 |
| 2.4.1 一般管理能力 |
| 2.4.2 经营能力 |
| 2.4.3 整合能力 |
| 2.5 ANIP中国核心竞争力分析 |
| 2.5.1 市场营销能力 |
| 2.5.2 技术服务能力 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 外部环境分析 |
| 3.1 宏观因素分析 |
| 3.1.1 政治环境 |
| 3.1.2 经济环境 |
| 3.1.3 社会环境 |
| 3.1.4 技术环境 |
| 3.2 市场需求与趋势分析 |
| 3.2.1 市场需求分析 |
| 3.2.2 发展趋势分析 |
| 3.3 行业竞争结构分析 |
| 3.3.1 新进入者的威胁 |
| 3.3.2 供应商讨价还价的能力 |
| 3.3.3 顾客讨价还价的能力 |
| 3.3.4 替代产品和服务的威胁 |
| 3.3.5 行业内现有竞争者竞争的激烈程度 |
| 3.4 竞争战略群组分析 |
| 3.4.1 高端品牌 |
| 3.4.2 中高端品牌 |
| 3.4.3 其他中低端企业 |
| 3.5 竞争对手分析 |
| 3.5.1 从基础情况分析竞争对手 |
| 3.5.2 从应用行业分析竞争对手 |
| 3.5.3 从产品结构分析竞争对手 |
| 3.5.4 从价值活动分析竞争对手 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 战略方案 |
| 4.1 ANIP中国SWOT分析 |
| 4.2 战略承诺 |
| 4.2.1 ANIP中国愿景 |
| 4.2.2 ANIP中国使命 |
| 4.2.3 ANIP中国价值观 |
| 4.3 战略目标 |
| 4.3.1 ANIP中国总体战略目标 |
| 4.3.2 ANIP中国经营目标 |
| 4.4 战略选择 |
| 4.4.1 ANIP中国价值主张 |
| 4.4.2 ANIP中国客户群体拓展 |
| 4.4.3 ANIP中国价值活动布局 |
| 4.4.4 ANIP中国关键手段 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 战略实施 |
| 5.1 战略宣传 |
| 5.2 关键能力提升 |
| 5.3 组织架构保障 |
| 5.3.1 直接汇报路径 |
| 5.3.2 间接汇报路径 |
| 5.4 经营职能保障 |
| 5.5 激励制度保障 |
| 5.5.1 技术研发激励 |
| 5.5.2 销售业绩激励 |
| 5.5.3 服务创新激励 |
| 5.5.4 管理优化激励 |
| 5.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（5）海上平台保护涂层及性能（论文提纲范文）
| 1 海上平台保护涂层标准 |
| 2 海上平台涂层体系 |
| 3 海上平台保护涂层的性能要求 |
| 3.1 NACE关于平台保护涂层的性能要求 |
| 3.2 NORSOK关于平台保护涂层性能要求 |
| 4 结语 |
（6）海上平台飞溅区涂层修复技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与目的 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 卡宝拉因公司A-788 飞溅区复合涂料 |
| 1.2.2 CK公司SF/LF-SRB陶瓷涂料 |
| 1.2.3 爱涂公司超陶防腐涂料 |
| 1.2.4 飞溅区的涂层修复的技术分析 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 第二章 飞溅区涂层修复特种涂料研究 |
| 2.1 低表面处理环氧涂料的研制 |
| 2.1.1 低表面处理环氧涂料用树脂的选择 |
| 2.1.2 低表面处理环氧涂料A组分的设计及研制 |
| 2.1.3 固化剂的选择 |
| 2.1.4 低表面处理环氧涂料的性能测试 |
| 2.1.5 低表面处理环氧涂料的涂装性能研究 |
| 2.1.6 低表面处理环氧涂料的中试生产 |
| 2.2 环氧水下涂料的研制 |
| 2.2.1 水下施工固化涂料的特点与要求 |
| 2.2.2 环氧水下涂料用树脂体系的选择 |
| 2.2.3 环氧水下涂料A组分的设计及研制 |
| 2.2.4 环氧水下涂料用固化剂的选择 |
| 2.2.5 环氧水下涂料的水下涂装性能研究 |
| 2.2.6 环氧水下涂料的性能测试 |
| 2.2.7 环氧水下涂料的中试生产 |
| 第三章 飞溅区涂层修复施工工艺研究 |
| 3.1 钢结构表面处理工艺研究 |
| 3.1.1 飞溅区钢结构水上部分预处理研究 |
| 3.1.2 飞溅区钢结构水下部分预处理研究 |
| 3.2 飞溅区钢结构涂层修复工艺研究 |
| 3.2.1 飞溅区钢结构涂装体系研究 |
| 3.2.2 飞溅区涂层修复现场施工方法研究 |
| 3.2.3 飞溅区钢结构涂层修复质量控制 |
| 第四章 项目技术应用案例 |
| 4.1 案例简介 |
| 4.2 隔水套管涂层修复施工 |
| 4.2.1 隔水套管表面预处理 |
| 4.2.2 隔水套管涂层修复 |
| 4.3 隔水套管涂层修复效果 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（7）国际防腐蚀标准在海洋工程领域中的应用（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 腐蚀的定义、原理以及防腐蚀的途径 |
| 3 海洋工程钢结构现况 |
| 4 国际防腐蚀标准的应用情况 |
| 5 结语 |
（8）防腐涂料为建设海洋强国保驾护航（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 大型跨海桥梁钢结构防腐的创新 |
| 1.1 港珠澳大桥涂料涂装的里程碑意义 |
| 1.2 桥梁混凝土钢筋长效防护 |
| 2 海洋工程装备对防腐涂层提出新的挑战 |
| 2.1 海上油气平台涂层系统选择需考虑多方面因素 |
| 2.2 海洋环境防腐涂层研究应重视界面化学应用 |
| 2.3 海洋涂料法规日趋完善 |
| 3 海上风电装备防腐任重道远 |
| 4 新技术将持续推动海洋涂料发展 |
| 4.1 氟树脂提高涂层长效防腐性能 |
| 4.2 纳米导电聚合物赋予防腐涂料全新的生命力 |
| 4.3 省工型新技术将拓展海洋防腐涂料应用空间 |
| 5 结语 |
（9）国内外重防腐涂料现状及发展方向（论文提纲范文）
| 1 重防腐涂料发展状况 |
| 1.1 国外发展状况 |
| 1.2 国内发展状况 |
| 2 重防腐涂料品种及涂装配套体系 |
| 3 与重防腐涂料相关的国内外法律法规 |
| 3.1 国际公约 |
| 3.2 REACH法规 |
| 3.3 国内新法规新标准 |
| 4 重防腐涂料的发展方向 |
| 4.1 聚脲重防腐涂料 |
| ①化工防腐 |
| ②交通工程 |
| ③水利工程 |
| ④建筑领域 |
| ⑤其它领域 |
| 4.2 氯醚重防腐涂料 |
| 4.3 聚苯胺涂料 |
| 4.4 低表面处理重防腐涂料 |
（10）海洋石油深水油气田开发防腐涂装设计及施工（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 海洋环境分类 |
| 2 设计寿命 |
| 3 涂层系统 |
| 3.1 液体涂层 |
| 3.1.1 底漆 |
| 3.1.2 中间涂层和面漆 |
| 3.1.3 表面处理 |
| 3.2 热浸镀锌 |
| 3.3 热喷涂铝主动防腐 |
| 3.4 蒙乃尔耐蚀合金 |
| 3.5 氯丁橡胶涂层系统 |
| 4 典型钢结构涂层系统 |
| 4.1 碳钢的典型大气区涂层系统 |
| 4.2 不锈钢典型的大气区涂层 |
| 4.3 热浸镀锌的典型大气区涂层系统 |
| 4.4 飞溅区典型的保护涂层 |
| 4.5 全浸区典型外部涂层系统 |
| 4.6 深水涂装系统 |
| 4.7 立管涂层系统 |
| 5 涂层系统质量检验[3] |
| 6 失效案例 |
| 6.1 机械损伤 |
| 6.2 海生物附着 |
| 6.3 涂料厂家质量问题 |
| 6.4 结构设计缺陷 |
| 6.5 老化 |
四、海上石油平台防护涂料与涂装控制（论文参考文献）
- [1]中国涂料行业“十四五”规划（二）[J]. China National Coatings Industry Association;. 中国涂料, 2021(04)
- [2]海上升压站平台的腐蚀与防护[J]. 王鑫,周波,肖鹏,邹平国. 腐蚀与防护, 2018(11)
- [3]炼化装置涂装失效原因分析与改进[D]. 冯冶. 中国石油大学(华东), 2018(09)
- [4]ANIP中国竞争战略研究[D]. 黄杰. 华南理工大学, 2018(01)
- [5]海上平台保护涂层及性能[J]. 马胜军,方健君,王秀娟,李敏,廉兵杰. 表面技术, 2017(12)
- [6]海上平台飞溅区涂层修复技术研究[D]. 覃远斌. 华南理工大学, 2017(05)
- [7]国际防腐蚀标准在海洋工程领域中的应用[J]. 魏静琼. 中国标准导报, 2016(07)
- [8]防腐涂料为建设海洋强国保驾护航[J]. 魏仁华. 涂料技术与文摘, 2013(09)
- [9]国内外重防腐涂料现状及发展方向[J]. 曲颖. 化学工业, 2013(08)
- [10]海洋石油深水油气田开发防腐涂装设计及施工[J]. 于萱,王涛,王洪福,李倩,张国庆. 涂料技术与文摘, 2013(03)
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