一、光敏变色材料及其在纺织品上的应用(论文文献综述)
朱颖,颜辛茹,杨亚[1](2021)在《变色材料在智能纺织服装上的应用与发展趋势》文中认为文章阐述了光/热变色材料的概念、分类、生产工艺以及现阶段变色面料在国内外的应用,发现问题并提出改进意见。结合市场实际,总结并预测了变色材料在智能服装上的发展趋势,根据分析结果,设计了一款智能变色运动卫衣,以期为智能变色服装的开发提供一定参考。
何智超[2](2021)在《基于微胶囊技术的光致变色织物的制备及性能研究》文中提出随着人们对纺织品功能化意识的逐步增强,对纺织颜色的追求也转变为以实现更加新颖、前卫的效果为目标,对光致变色纺织品的研究也日益增多。由于有机光致变色材料具有变色灵敏、色彩鲜艳等优点而在纺织领域具有广阔的应用前景,但是其极易受到外界环境的影响而导致光化学耐疲劳度变差。微胶囊化光致变色材料是解决此种问题的有效方法,以其致密的外壳实现芯材与外界环境的有效阻隔实现抗疲劳度提高的目的。本课题首先合成了烯基官能团的光致变色螺吡喃衍生物。随后以螺吡喃为芯材、壳聚糖为壁材、戊二醛为交联剂,成功制备光致变色微胶囊。将微胶囊整理到织物上又分为两大部分,其一是利用PDMS与微胶囊共混涂层到棉织物上成功制备了光致变色疏水棉织物,其二是利用静电层层自组装方法将微胶囊与海藻酸钠整理到织物上制备了自组装光致变色织物。其主要研究结果如下:(1)合成烯基官能团的光致变色螺吡喃衍生物1-烯丙基-6-硝基[2H]-1-苯并吡喃-2,2’-吲哚啉,利用紫外光谱(UV)、红外光谱(FT-IR)、核磁共振氢谱(1H-NMR)、碳谱(13C-NMR)等表征手段证明目标化合物的成功合成。(2)以上述螺吡喃化合物为芯材、壳聚糖为壁材,以乳化-化学交联法制备了光致变色微胶囊,利用扫描电镜(SEM)对其表面形貌分析观察发现,呈现规则的微球状,外壁光滑且致密性好。通过激光粒度分析仪测试,发现微胶囊的粒径分布均匀且平均粒径为0.71μm,亚微米级结构也表明其适用于之后整理到织物过程中所用的涂层法以及静电层层自组装方法。(3)利用PDMS光的高通透性、粘性以及疏水性,将上述微胶囊与PDMS共混涂层到棉织物上制备光致变色疏水棉织物。其在室温紫外灯(5 W,365 nm)辐照下瞬间变色,10 s即可达到最大色深,在室温绿光(5 W,532 nm)辐照下20 s、80℃环境中静置1 min、室温黑暗条件下静置50 min均可可逆褪回到原始状态,在经过20组紫外变色-绿光回复循环后,其光致变色效果仍能保持在最初的96.36%,要高于同种光致变色化合物而未经微胶囊包封的88.24%,可以得出微胶囊化光致变色材料对提升其抗疲劳度具有显着效果。也正是由于PDMS的使用,制得的涂层织物静态水接触角达到138°以上,具有较好的疏水防污效果及优越的洗涤耐久性。(4)利用在pH为5的条件下,微胶囊壁材上的氨基带正电,海藻酸钠上的羧基带负电,静电层层自组装到阴离子化棉上制备了自组装光致变色棉织物。扫描电镜分析证明微胶囊在棉织物上的负载量随着组装层数的增加而增加,红外光谱证明微胶囊在棉织物上的成功负载。亚甲基蓝(阳离子染料)对不同组装过程中的织物染色,其K/S和Lab值呈现规则的“奇偶”变化,证明了由微胶囊和海藻酸钠在阴离子化棉上的交替沉积引起了表面电荷的变化。组装5层微胶囊(增重率=25.23%)的自组装棉织物(MPC-5)紫外光辐照下12 s达到最大色深,绿光辐照下90 s后恢复原状,在20组循环试验后仍能保持优异的光致变色效果(94.65%),证明其优异的抗疲劳性。经线性拟合发现,自组装棉织物的光致变色效果随着组装层数的增加呈现正比例增加,证明光致变色微胶囊在织物上均匀沉积。此外,其优异的紫外防护效果及可擦除/可重写特性也表明了在紫外防护服装及光学信息存储器领域的潜在应用。本论文的研究成果对提升光致变色材料的抗疲劳度、拓宽光致变色纺织品的制备方法提供了一条新的途径。
王亮[3](2021)在《多色谱热敏变色微胶囊的制备及其应用》文中认为通常的热敏变色材料颜色变化主要在相同色调或不同颜色深度之间变化,过于单调的颜色变化限制了其进一步发展。为了扩展热敏变色材料的变色色谱,本课题将热敏变色材料微胶囊化,作为基础材料进行后续研究。本课题制备了三种类型微胶囊,即:热敏蓝色变无色微胶囊、热敏蓝色变黄色微胶囊、单色微胶囊,并以热敏蓝色变黄色微胶囊为代表,对微胶囊的制备条件(乳化时间、乳化功率、芯壁比、染料量)进行优化,并利用XRD、XPS、FTIR、TG等手段对微胶囊进行表征。将热敏蓝色变无色微胶囊、热敏蓝色变黄色微胶囊分别与单色微胶囊混合拼色,得到多种多色谱热敏变色微胶囊。将拼色所得微胶囊利用涂层工艺整理在纺织品上,制备多色谱热敏变色涂层织物。最后,对不同环境温度、涂层涂覆量的变色纺织品变色过程中颜色参数(△E、△L、△a、△b)与时间(t)的关系进行动力学分析。本课题所得结果主要概括为以下几个方面:(1)热敏蓝色变无色微胶囊、热敏蓝色变黄色微胶囊、单色微胶囊均呈现规整球形结构,粒径平均分布在4μm左右;制备热敏蓝色变黄色微胶囊最优工艺为:芯壁比3.5:1、乳化时间1 min、染料用量0.14 g;乳化功率85%。(2)通过XRD、XPS、FTIR测试,证明了热敏变色体系的变色机理,变色体系中存在一种互变异构现象;也证明了变色体系成功被壁材包覆,形成微胶囊;TG测试证明了微胶囊有较好的热稳定性,热失重起点在140℃左右;颜色参数测试证明了微胶囊有出色的变色性能,其色差△E均在50以上。(3)在不同拼色方案下,得到不同变色效果的热敏变色涂层织物,其反射率、K/S值曲线均有明显差异,变色前后总色差△E均在20以上,显着扩展了热敏变色涂层织物的变色色谱。(4)不同涂层涂覆量(58 g/m2、142 g/m2、275 g/m2)、不同环境温度(25℃、30℃、35℃、40℃、45℃)的热敏变色涂层织物变色过程中颜色参数(△E、△L、△a、△b)与时间(t)的关系均符合准一级动力学方程,拟合度R2基本均在0.9以上。
于伟东,殷允杰,王潮霞[4](2020)在《微胶囊技术在纺织品印花中的应用》文中指出文章系统综述了香味微胶囊、变色微胶囊、相变微胶囊、驱蚊微胶囊、发泡微胶囊、多色多点微胶囊的制备方法,并分析了微胶囊技术在纺织品香味释放、颜色变化、蓄热调温、驱蚊防蛀等独特功能或织物物理外观上的应用。微胶囊印花作为一种生态染整技术,在微胶囊制备方法、性能稳定性及反应性等方面进一步完善的基础上,微胶囊印花将具有更加广阔的应用前景。
马菡婧,马瑜,何源,辛成[5](2020)在《现代智能纺织品的分类及应用》文中提出介绍了智能纺织品的概念和分类,重点突出了高级智能纺织品的特点。综述了目前高级智能纺织品的研究成果,其中包括智能双向调温纺织品、可逆变色纺织品、防水透湿纺织品和电子智能纺织品,阐述了高级智能纺织品具有的舒适感、安全性、功能性以及智能性。最后,简述了智能纺织产品存在的问题,并展望了其前景。
丁文凤[6](2020)在《柔性可穿戴纤维制备及其性能研究》文中研究指明新型智能纤维及其纺织品的出现,使人们步入了一个全新的智能纺织品时代,制备具有新型功能的智能纤维是新型纺织品研究的一个重要领域。智能纤维由于长径比大、可加工等特点,被一部分专家看作是纺织服装行业可持续发展的希望。然而目前针对智能纤维的研究主要集中在后处理阶段。即通过喷涂或吸附等方法将功能性材料与普通纤维结合以获得具有某些功能性的智能纤维。这种方式大大降低了纤维的柔韧性和编织性,且耐久性不强,在多次使用后功能性材料容易剥落以至纤维的功能性大打折扣。因此通过纺丝的方式制备功能纤维具有非常重大的意义。基于此本论文通过纺丝的方法制备了两种功能性的智能纤维。一种是具有高发光性和高柔韧性的发光纤维,另一种是具有生物可降解和导电性的导电纤维,并对其结构和性能进行研究,主要研究内容如下:1)以聚二甲基硅氧烷(PDMS)为柔性纤维基底复合聚集诱导发光(AIEgens)材料,通过一步挤出瞬时热固化纺丝方法成功的制备了具有多发光颜色、高弹性和优异的机械性能的发光纤维。并利用荧光光谱(PL)、扫描电子显微镜(SEM)、共聚焦激光扫描显微镜(CLSM)、光学显微镜(OM)、紫外分析仪、万能试验机等分析测试仪器对纤维的性能进行分析研究。结果表明,通过本实验所介绍的简便易操作的纺丝方法能够制备出大量直径均匀、高柔性和高度发光性的发光纤维。即使荧光团的含量低至0.3wt%,在紫外光的激发下,纤维依然能够发出颜色均一且明亮的光;且聚集诱导发光材料的添加对纤维的应力应变性能影响非常小,因此纤维具有良好的机械性能,可以直接通过针织的方法织成发光衣物,这是其他发光纤维做不到的。2)以具有可降解性的壳聚糖(CS)为纤维基底,羧基化多壁碳纳米管(MWNTs)为导电材料,通过干-湿法纺丝的方法制备了具有生物降解性和传感性能的导电纤维。利用扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶红外光谱(FT-IR)、万能试验机、数字源表等表征分析仪器对纤维的性能进行分析。结果表明,碳纳米管/壳聚糖复合材料不仅能够通过干-湿法纺丝方法形成纤维,而且还可以通过旋涂、书写等其他方法制备出具有多形态的导电和生物可降解性材料。将碳纳米管/壳聚糖纤维制备成传感器,其电阻变化率可以达到9.3%,表现出优越的传感性能。本论文以制备可穿戴功能性纤维为主体,通过简单方便的一步挤出瞬时热固化成型和干-湿法纺丝方法制备出具有优异性能的发光纤维和导电纤维,并对其性能和应用进行了研究。其中发光纤维具有高度柔韧性和发光性,可直接编织成织物。导电纤维还可以作为传感器进行应用。显示了功能性纤维在可穿戴设备中的应用前景,同时为功能性纤维的制备提供了一种新的思路。
陈梦琴[7](2019)在《光敏变色纺织品紫外暴露与变色响应性能研究》文中研究表明紫外辐照下,光敏变色织物的颜色可以发生可逆变化,且变色响应过程及程度受到色母粒种类和浓度、紫外辐照强度与时间等因素的影响。适当的紫外线(UV)照射能促进人体合成维生素D,对人体健康有益,但长久照射会引发一系列皮肤问题。本论文的主要目的在于探索光敏变色织物在不同辐照强度与辐照时间下,颜色的响应及变化性能;从而反过来,通过织物变色响应性能,表征紫外辐照的强度和合理的皮肤紫外暴露时间。通过模拟不同强度的紫外线,对光敏变色织物进行辐照试验,记录织物的颜色响应过程;通过读取与量化表征颜色,形成织物在特定紫外强度下的色谱系;基于色谱系,利用变色织物的颜色响应表征紫外强度,结合紫外线的皮肤生理效应分析,计算在该特定紫外强度下皮肤产生红斑的时间,为户外活动时间提供合理建议与参考。研究内容主要包括:第一部分,光敏变色织物颜色响应变化过程中,颜色的量化与分析,具体如下:首先,选择5种不同颜色的光敏变色纱线,在同一工艺参数下分别织造,以紫外强度为变量进行辐照试验,选择标准光源箱为实验环境,D65为照明光源,分别将5种不同强度的紫外光源接入光源箱中,利用数码测色法以1秒/张的速度记录织物全程的颜色变化,由于数码相机拍摄和紫外光源均会造成织物颜色失真,需要将标准色卡与光敏变色织物置于同一环境一起拍摄,以进行织物图片颜色校正。其次,对辐照实验中光敏变色织物响应过程中的颜色进行读取表征与分析,分析在不同紫外辐照下织物HSV各通道的变化趋势,并分别记录各织物在不同紫外辐照下织物颜色稳定后的HSV信息,在颜色库中找到与织物颜色最接近的标准色块,完成色谱系的提取,以织物颜色为信号反向表征紫外线的强度。第二部分,紫外线的皮肤生理效应分析与合理的皮肤紫外暴露时间理论分析,具体如下:首先,掌握紫外线各不同表征指标的测试原理和测试条件,对紫外线皮肤生理效应进行分析,发现合理的日晒时间与紫外强度、服装紫外防护系数和人体耐受度有关。其次,分别以红斑紫外、UPF和最小红斑量这三个指征表示上述三个因素,通过分析这三个因素推出公式,计算在不同的紫外强度下应采取的防护措施与安全的日晒时间,达到预测和预防紫外线的目的。本论文研究成果主要有:(1)建立了科学的方法表征光敏织物紫外响应全程的颜色变化。由于图片采集设备与紫外光源均会导致织物颜色失真,根据织物颜色特征采用多项式回归模型,利用标准色卡对获取的织物图片进行颜色校正,读取输出每张织物图片校正后的HSV直方图,取占直方图80%面积范围的HSV通道区间均值代表织物颜色信息,客观表征织物的颜色信息,经过验证发现颜色的表征是有效的。(2)研究发现,光敏变色织物在实验所采取的各级紫外强度下,织物颜色变化均能在1分钟内达到稳定,且辐照强度不改变,织物稳定后的HSV值也不发生改变;课题所采用的光敏变色织物的色相与饱和度均随着辐照时间呈指数函数变化,前期变化速度快,后期慢慢趋近平稳,色相与饱和度的稳定值随辐照增强而变化,但是当辐照到达一定强度,色相就会达到稳定,不再随辐照增强而变化,而饱和度在实验所选取的辐照条件下,随紫外强度一直增大。通过方差分析,五组织物的饱和度在5级紫外辐照下的响应过程均存在显着性差异,因此可以通过颜色变化区分紫外线强度。(3)通过分析紫外线的各项表征指标,并进行理论推导,建立了紫外强度、皮肤最小红斑量、防晒系数与合理的皮肤日晒时间的函数关系;根据紫外线指数和不同皮肤类型对应的最小红斑量,计算不同紫外线强度诱导皮肤产生红斑的所需时间,从而量化了不同防晒系数的纺织品对皮肤暴露时间的延长时间。
范娜[8](2019)在《线性响应温敏微凝胶的结构构建及其在纺织品领域的应用研究》文中指出纺织品在日常使用过程中,其透湿性会直接影响人体穿着舒适度,因此舒适度智能调控成为功能性纺织品的研究热点之一。近年来,温敏聚合物由于其温度响应特性,常被用于与传统纺织品结合制备智能纺织品,如智能伤口敷料、智能透气可呼吸纺织品和智能潜水服等。在本课题研究中,利用温敏单体制备了不同类型的温敏微凝胶,系统研究了单体用量对微凝胶的温敏性能,如粒径及线性响应的影响。在此基础上,将其交联于棉织物表面,利用微凝胶的温度响应特性,实现了织物透湿性和舒适度的智能调节。取得的主要研究成果如下:(1)以N-异丙基丙烯酰胺(NIPAM)、聚(乙二醇)甲醚甲基丙烯酸酯(OEGMA300)、聚(乙二醇)甲基丙烯酸酯(EGMA)为单体,十二烷基硫酸钠(SDS)为乳化剂,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)为交联剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,通过自由基乳液聚合法制备了P(NIPAM-co-OEGMA300-co-EGMA)微凝胶。并以此微凝胶乳液为浸渍液,1,2,3,4丁烷四羧酸(BTCA)为交联剂、次磷酸钠(SHP)为引发剂,通过浸渍-预烘-焙烘的方法将微凝胶交联于棉织物表面。实验结果表明,P(NIPAM-co-OEGMA300-co-EGMA)微凝胶乳液的透光率随NIAPM用量的增加而减小,微凝胶的粒径、去溶胀比和亲水性均随NIAPM用量的增加而增加。交联棉织物的透湿率变化随温度的升高而升高,且随增重率的增加而增加;织物的白度及柔软度均随增重率的增加而减小;织物的硬挺度及断裂强力均随增重率的增加而增加。(2)将NIPAM单体替换为2-甲基-2-丙烯酸-2-(2-甲氧基乙氧基)乙酯(MEO2MA)单体制备了P(MEO2MA-co-OEGMA300-co-EGMA)微凝胶,以此微凝胶乳液为浸渍液,制备了智能纺织品。与P(NIAPM-co-OEGMA300-co-EGMA)微凝胶相比,P(MEO2MA-co-OEGMA300-co-EGMA)微凝胶在20-40℃的温度响应减弱,但是微凝胶的粒径分布变窄,且其亲水性增加。制备的智能纺织品在25-55℃具有舒适度调控功能,且在宽温度范围内有抗细菌黏附性。与交联P(NIAPM-co-OEGMA300-co-EGMA)微凝胶的棉织物相比,交联P(MEO2MA-co-OEGMA300-co-EGMA)微凝胶的棉织物的柔软度得到明显改善,但是白度下降明显。(3)将EGMA单体替换为丙烯酸(AAc)单体制备了P(MEO2MA-co-OEGMA300-co-AAc)微凝胶,并以此微凝胶乳液为浸渍液,制备了智能纺织品。结果表明,AAc的用量对P(MEO2MA-co-OEGMA300-co-AAc)微凝胶的粒径及温度线性响应基本没有影响。与P(MEO2MA-co-OEGMA300-co-EGMA)微凝胶相比,P(MEO2MA-co-OEGMA300-co-AAc)微凝胶的粒径分布明显变窄。交联P(MEO2MA-co-OEGMA300-co-AAc)微凝胶的棉织物的透湿率变化与交联P(MEO2MA-co-OEGMA300-co-EGMA)微凝胶的棉织物的透湿率变化相比有所减弱,但是交联牢度得到明显改善。
蒋欢[9](2018)在《变色纺织品及其评价方法》文中提出介绍了变色纺织品的定义、特点和分类,阐述了变色纺织品的发展历程、作用机制和研究现状,分析比较了变色纺织品的评价方法。指出现行客观、有效的变色纺织品评价方法有待完善,急需专业和系统的检测方法和标准来对变色纺织品进行评价。
范菲[10](2016)在《光致变色材料在纺织中的应用》文中研究表明探讨光致变色材料在纺织中的应用现状。介绍了接枝法、染色法、印花法、纺丝法、后整理法、化学交联法在纺织中的应用情况;阐述了有机类光致变色化合物的光致变色性能优缺点及适用性。指出:用涂层法通过化学交联反应将壁壳中含有功能基团的微胶囊共价交联到棉织物上,得到的光致变色织物具有优良的结合牢度、水洗牢度、热稳定性、耐酸碱性和较鲜艳的颜色。认为:微胶囊化光致变色化合物能够显着拓宽光致变色材料在纺织品中的应用。
二、光敏变色材料及其在纺织品上的应用(论文开题报告)
(1)论文研究背景及目的
此处内容要求:
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例:
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
(2)本文研究方法
调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、光敏变色材料及其在纺织品上的应用(论文提纲范文)
(1)变色材料在智能纺织服装上的应用与发展趋势(论文提纲范文)
1 变色材料及纺织品的概念及分类 |
2 变色材料的制备方法 |
3 变色纺织品的应用 |
3.1 光敏变色纺织品 |
3.2 热敏变色纺织品 |
3.3 国内外发展现状 |
4 变色纺织品的发展趋势 |
4.1 技术与艺术相结合 |
4.2 传统与现代相结合 |
4.3 服用性能良好 |
4.4 价格适中 |
5 智能变色运动卫衣设计实例 |
6 结语 |
(2)基于微胶囊技术的光致变色织物的制备及性能研究(论文提纲范文)
摘要 |
abstract |
第一章 绪论 |
1.1 引言 |
1.2 光致变色材料概述 |
1.2.1 光致变色定义 |
1.2.2 光致变色材料的分类 |
1.3 微胶囊技术概述 |
1.3.1 微胶囊技术的发展历程 |
1.3.2 微胶囊的定义及分类 |
1.3.3 微胶囊的制备方法 |
1.4 光致变色纺织品概述 |
1.4.1 光致变色材料在纺织品上的直接应用 |
1.4.2 光致变色材料在纺织品上的间接应用 |
1.5 课题意义及方法 |
1.5.1 研究目的与意义 |
1.5.2 研究内容 |
第二章 实验部分 |
2.1 实验材料 |
2.2 实验试剂 |
2.3 实验仪器与设备 |
2.4 实验内容 |
2.4.1 光致变色化合物的合成 |
2.4.2 光致变色微胶囊的制备 |
2.4.3 涂层法制备光致变色棉织物 |
2.4.4 静电层层自组装法制备光致变色棉织物 |
2.5 性能测试与表征 |
2.5.1 紫外-可见光谱测试(UV-Vis) |
2.5.2 红外光谱测试(FT-IR) |
2.5.3 核磁共振氢谱与碳谱测试(~1H-NMR& ~(13)C-NMR) |
2.5.4 粒径分布测试 |
2.5.5 扫描电子显微镜测试(SEM) |
2.5.6 光致变色性能测试 |
2.5.7 表观色深值以及颜色特征值测试 |
2.5.8 静态水接触角测试 |
2.5.9 防污性能测试 |
2.5.10 组装过程中织物样表面电荷变化的表征 |
2.5.11 紫外防护性能测试 |
2.5.12 断裂强力测试 |
2.5.13 水洗牢度测试 |
第三章 结果与讨论 |
3.1 目标光致变色螺吡喃化合物的表征 |
3.1.1 螺吡喃化合物的UV表征 |
3.1.2 螺吡喃化合物的FT-IR表征 |
3.1.3 螺吡喃化合物的~1H-NMR和 ~(13)C-NMR表征 |
3.2 光致变色微胶囊的表征 |
3.3 光致变色织物的表征 |
3.3.1 涂层法制备光致变色织物的表征 |
3.3.1.1 光致变色疏水涂层棉织物的表征 |
3.3.1.2 光致变色疏水涂层棉织物的颜色特征分析 |
3.3.1.3 光致变色疏水涂层棉织物的光致变色性能分析 |
3.3.1.4 光致变色疏水涂层棉织物的水洗牢度测试及表征 |
3.3.2 静电层层自组装法制备光致变色织物的表征 |
3.3.2.1 自组装光致变色棉织物的形貌与增重率分析 |
3.3.2.2 红外光谱分析 |
3.3.2.3 光致变色棉织物组装过程中的电荷变化分析 |
3.3.2.4 自组装棉织物的光致变色性能测试 |
3.3.2.5 自组装棉织物的紫外防护性能测试 |
3.3.2.6 织物的机械性能测试 |
3.3.2.7 自组装光致变色棉织物的水洗牢度测试 |
第四章 结论 |
参考文献 |
攻读硕士期间的研究成果 |
致谢 |
(3)多色谱热敏变色微胶囊的制备及其应用(论文提纲范文)
摘要 |
abstract |
第一章 绪论 |
1.1 引言 |
1.2 热敏变色材料 |
1.2.1 热敏变色材料简介 |
1.2.2 热敏变色材料分类 |
1.2.2.1 无机类 |
1.2.2.2 有机类 |
1.2.2.3 液晶类 |
1.2.3 热敏变色材料变色机理 |
1.2.3.1 有机类热敏变色材料 |
1.2.3.2 无机类热敏变色材料 |
1.2.3.3 液晶类热敏变色材料 |
1.3 热敏变色材料的微胶囊化研究 |
1.3.1 微胶囊技术简介 |
1.3.2 微胶囊的制备方法 |
1.3.2.1 乳液聚合法 |
1.3.2.2 原位聚合法 |
1.3.2.3 悬浮聚合法 |
1.3.2.4 复凝聚法 |
1.3.3 国内外发展现状 |
1.4 目前存在的问题 |
1.5 本课题研究内容 |
1.6 本课题研究意义 |
第二章 多色谱热敏变色微胶囊的制备 |
2.1 实验材料与仪器 |
2.2 微胶囊制备方法 |
2.2.1 热敏蓝色变无色微胶囊 |
2.2.1.1 芯材制备 |
2.2.1.2 壁材制备 |
2.2.1.3 芯材乳化 |
2.2.1.4 微胶囊合成 |
2.2.2 热敏蓝色变黄色(红、蓝色)微胶囊 |
2.2.3 单色微胶囊 |
2.2.4 微胶囊混合拼色 |
2.3 测试与表征方法 |
2.3.1 微胶囊表观形貌 |
2.3.2 粒径分析 |
2.3.3 包覆率 |
2.3.4 FTIR |
2.3.5 XRD |
2.3.6 XPS |
2.3.7 TG/DTG |
2.3.8 DSC |
2.3.9 颜色参数 |
2.4 结果与分析 |
2.4.1 热敏蓝色变无色微胶囊性能 |
2.4.1.1 变色性能 |
2.4.1.2 变色机理 |
2.4.2 热敏蓝色变黄色微胶囊合成工艺及性能 |
2.4.2.1 超声波乳化时间对微胶囊性能的影响 |
2.4.2.2 超声波乳化功率对微胶囊性能的影响 |
2.4.2.3 芯壁比对微胶囊性能的影响 |
2.4.2.4 活性黄染料用量对微胶囊性能的影响 |
2.4.2.5 热敏蓝色变黄色微胶囊制备工艺正交设计 |
2.4.2.6 最优工艺制备热敏蓝色变黄色微胶囊性能 |
2.4.3 单色微胶囊性能 |
2.4.3.1 单色微胶囊表观形貌 |
2.4.3.2 染料用量对单色微胶囊颜色的影响 |
2.4.3.3 染料种类对单色微胶囊颜色的影响 |
2.4.3.4 TG/DTG谱图 |
2.4.4 微胶囊混合拼色的变色效果 |
2.5 本章小结 |
第三章 多色谱热敏变色微胶囊在纺织品上的应用 |
3.1 实验材料与仪器 |
3.2 热敏变色涂层织物制备方法 |
3.2.1 热敏蓝变无、蓝变黄涂层织物制备 |
3.2.2 多色谱热敏变色涂层织物制备 |
3.3 测试与表征 |
3.3.1 颜色参数 |
3.3.2 循环变色稳定性 |
3.3.3 耐洗性 |
3.3.4 FTIR |
3.3.5 涂层织物变色过程中颜色参数变化动力学分析 |
3.3.5.1 零级动力学方程 |
3.3.5.2 准一级动力学方程 |
3.3.5.3 准二级动力学方程 |
3.4 结果与分析 |
3.4.1 热敏变色涂层织物性能 |
3.4.1.1 变色性能 |
3.4.1.2 变色循环稳定性 |
3.4.2 多色谱热敏变色涂层织物变色性能 |
3.4.2.1 多色谱热敏变色涂层织物-Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ变色性能 |
3.4.2.2 多色谱热敏变色涂层织物-Ⅳ变色性能 |
3.4.2.3 多色谱热敏变色涂层织物-Ⅴ、Ⅵ变色性能 |
3.4.2.4 多色谱热敏变色涂层织物-Ⅶ、Ⅷ变色性能 |
3.4.2.5 多色谱热敏变色涂层织物-Ⅸ变色性能 |
3.4.2.6 多色谱热敏变色涂层织物-Ⅹ变色性能 |
3.4.2.7 多色谱热敏变色涂层织物-Ⅺ变色性能 |
3.4.3 涂层织物变色过程中颜色参数变化动力学分析 |
3.4.3.1 织物涂覆量对颜色参数变化动力学的影响 |
3.4.3.2 环境温度对颜色参数变化动力学的影响 |
3.5 本章小结 |
第四章 结论 |
第五章 展望 |
参考文献 |
发表论文和参加科研情况 |
致谢 |
(4)微胶囊技术在纺织品印花中的应用(论文提纲范文)
1 微胶囊的分类及制备方法 |
1.1 微胶囊分类 |
1.2 微胶囊的制备方法 |
2 微胶囊在织物印花中的应用 |
2.1 芳香微胶囊 |
2.2 温敏变色微胶囊 |
2.3 光敏变色微胶囊 |
2.4 相变微胶囊 |
2.5 驱蚊、抗菌、防蛀、防螨微胶囊 |
2.6 多色多点、物理发泡微胶囊 |
2.7 其他微胶囊 |
3 总结与展望 |
(5)现代智能纺织品的分类及应用(论文提纲范文)
1 智能纺织品简介 |
2 智能纺织品分类和应用 |
2.1 智能调温纺织品 |
2.2 智能变色纺织品 |
2.3 防水透湿纺织品 |
2.4 电子智能纺织品 |
3 结语 |
(6)柔性可穿戴纤维制备及其性能研究(论文提纲范文)
摘要 |
Abstract |
第一章 绪论 |
1.1 引言 |
1.2 发光纤维 |
1.2.1 发光纤维概述 |
1.2.2 聚集诱导发光(AIE)简介 |
1.2.3 聚二甲基硅氧烷(PDMS)简介 |
1.3 导电纤维 |
1.3.1 导电纤维概述 |
1.3.2 碳纳米管简介 |
1.3.3 壳聚糖简介 |
1.4 研究的目的和内容 |
1.4.1 研究的目的及意义 |
1.4.2 研究的主要内容 |
1.4.3 研究的难点 |
1.4.4 研究的创新点 |
第二章 基于AIEgens的可拉伸多色荧光纤维的研究 |
2.1 引言 |
2.2 实验部分 |
2.2.1 实验材料 |
2.2.2 实验仪器 |
2.3 实验步骤 |
2.4 性能测试方法 |
2.4.1 荧光光谱(PL)分析 |
2.4.2 扫描电子显微镜(SEM)分析 |
2.4.3 共聚焦激光扫描显微镜(CLSM)分析 |
2.4.4 纤维机械性能分析 |
2.5 结果与分析 |
2.5.1 AIE纤维展示 |
2.5.2 纤维的发光性 |
2.5.3 AIEgens的分散性 |
2.5.4 纤维的机械性能 |
2.5.5 纤维的可编织性及应用 |
2.6 本章小结 |
第三章 碳纳米管/壳聚糖纤维的制备及其性能研究 |
3.1 引言 |
3.2 实验部分 |
3.2.1 实验材料 |
3.2.2 实验仪器 |
3.3 实验步骤 |
3.3.1 碳纳米管/壳聚糖复合材料的制备 |
3.3.2 碳纳米管/壳聚糖导电纤维的制备 |
3.3.3 碳纳米管/壳聚糖导电材料的制备 |
3.3.4 碳纳米管/壳聚糖纤维传感器的制备 |
3.4 性能测试方法 |
3.4.1 扫描电子显微镜(SEM)分析 |
3.4.2 傅里叶变化红外测试(FT-IR)分析 |
3.4.3 纤维机械性能分析 |
3.4.4 纤维传感性能测试 |
3.5 结果与分析 |
3.5.1 碳纳米管/壳聚糖复合材料展示 |
3.5.2 碳纳米管/壳聚糖导电材料的SEM分析 |
3.5.3 碳纳米管/壳聚糖的FT-IR分析 |
3.5.4 纤维的机械性能 |
3.5.5 碳纳米管/壳聚糖纤维的传感性能 |
3.6 本章小结 |
第四章 结论与展望 |
4.1 结论 |
4.2 展望 |
参考文献 |
附: 攻读硕士期间取得与学位论文直接相关的成果 |
致谢 |
(7)光敏变色纺织品紫外暴露与变色响应性能研究(论文提纲范文)
摘要 |
abstract |
1 绪论 |
1.1 研究背景 |
1.2 研究目的与意义 |
1.3 光敏变色纺织品研究现状 |
1.3.1 光敏变色纺织品 |
1.3.2 螺吡喃的变色机理 |
1.3.3 影响光敏变色材料变色性能的因素 |
1.3.4 织物变色响应性能研究现状 |
1.3.5 光敏变色材料的应用 |
1.4 纺织品与紫外线防护 |
1.4.1 防紫外纺织品 |
1.4.2 紫外强度的表征指标 |
1.5 研究内容与技术路线 |
2 研究方法与实验设计 |
2.1 实验方案 |
2.2 实验织物与仪器 |
2.2.1 光敏变色织物 |
2.2.2 实验仪器 |
2.3 织物基本信息 |
2.3.1 织物厚度 |
2.3.2 织物密度 |
2.4 织物的紫外防护系数 |
2.4.1 织物的防晒系数标准 |
2.4.2 测试仪器与方法 |
2.5 紫外暴露下织物的变色响应 |
2.5.1 测色方法与颜色的表征 |
2.5.2 影响数码测色准确性的因素 |
2.5.3 拍摄环境 |
2.5.4 拍摄步骤 |
2.6 多项式回归法校正颜色 |
2.6.1 颜色校正的方法 |
2.6.2 校正流程 |
2.6.3 数据拟合方法 |
2.6.4 色差计算与标准 |
2.7 颜色信息的提取与分析 |
2.7.1 HSV颜色空间 |
2.7.2 织物图片颜色信息提取 |
2.7.3 颜色量化分析 |
2.8 数理统计与分析方法 |
3 织物的颜色校正与提取 |
3.1 基于多项式回归的颜色校正 |
3.1.1 标准色卡的选择 |
3.1.2 校正前后色差评估 |
3.1.3 颜色校正后的织物 |
3.2 织物图片颜色信号提取 |
3.2.1 颜色提取方法 |
3.2.2 织物的HSV三通道直方图 |
3.2.3 各织物在紫外辐照下全程颜色变化 |
4 光敏变色织物的紫外响应性能分析 |
4.1 织物A1(石榴红)变色响应性能分析 |
4.1.1 各颜色通道变化趋势 |
4.1.2 不同紫外辐照强度下的色相变化分析 |
4.1.3 不同紫外辐照强度下的饱和度变化分析 |
4.2 织物A2(粉)的变色响应性能分析 |
4.2.1 各颜色通道变化趋势 |
4.2.2 不同紫外辐照强度下的色相变化分析 |
4.2.3 不同紫外辐照强度下的饱和度变化分析 |
4.3 织物A3(橙)的变色响应性能分析 |
4.3.1 各颜色通道变化趋势 |
4.3.2 不同紫外辐照强度下的色相变化分析 |
4.3.3 不同紫外辐照强度下的饱和度变化分析 |
4.4 织物A4(蓝)的颜色量化分析 |
4.4.1 各颜色通道变化趋势 |
4.4.2 不同紫外辐照强度下的色相变化分析 |
4.4.3 不同紫外辐照强度下的饱和度变化分析 |
4.5 织物A5(胭脂红)的颜色量化分析 |
4.5.1 各颜色通道变化趋势 |
4.5.2 不同紫外辐照强度下的色相变化分析 |
4.5.3 不同紫外辐照强度下的饱和度变化分析 |
4.6 织物的提取色与标准色卡对比 |
4.6.1 织物A1(石榴红)的提取色与标准色块对比 |
4.6.2 织物A2(粉)的提取色与标准色块对比 |
4.6.3 织物A3(橙)的提取色与标准色块对比 |
4.6.4 织物A4(蓝)的提取色与标准色块对比 |
4.6.5 织物A5(胭脂红)的提取色与标准色块对比 |
4.7 本章小结 |
5 光敏变色织物对紫外线的指示 |
5.1 合理的紫外暴露剂量 |
5.1.1 紫外线红斑效应 |
5.1.2 紫外线与维生素D |
5.2 紫外线与安全日晒时间 |
5.2.1 紫外线数据来源与分析 |
5.2.2 安全日晒时间的关系 |
5.2.3 防晒织物的防护作用 |
5.3 光敏变色织物的紫外指示 |
5.4 日光下织物的紫外变色响应过程 |
6 总结与展望 |
6.1 研究结论 |
6.2 不足与展望 |
参考文献 |
附录一 |
附录二 |
致谢 |
(8)线性响应温敏微凝胶的结构构建及其在纺织品领域的应用研究(论文提纲范文)
摘要 |
Abstract |
第1章 绪论 |
1.1 引言 |
1.2 智能纺织品的研究概况 |
1.2.1 智能调温纺织品 |
1.2.2 抗菌纺织品 |
1.2.3 变色纺织品 |
1.2.4 电子信息纺织品 |
1.3 温敏微凝胶的研究概况 |
1.3.1 温敏微凝胶的定义 |
1.3.2 温敏微凝胶的温敏机理 |
1.3.3 温敏微凝胶的合成方法 |
1.4 整理的主要方法 |
1.4.1 浸渍法 |
1.4.2 浸轧法 |
1.4.3 涂层法 |
1.5 课题研究目的及主要研究内容 |
第2章 P(NIPAM-co-OEGMA_(300)-co-EGMA)微凝胶的制备及在纺织品上的应用 |
2.1 引言 |
2.2 实验部分 |
2.2.1 主要实验试剂 |
2.2.2 主要实验仪器 |
2.2.3 P(NIPAM-co-OEGMA_(300)-co-EGMA)微凝胶的制备 |
2.2.4 交联 P(NIPAM-co-OEGMA_(300)-co-EGMA)微凝胶的智能纺织品的制备 |
2.2.5 测试与表征 |
2.3 结果与讨论 |
2.3.1 P(NIPAM-co-OEGMA_(300)-co-EGMA)的红外谱图 |
2.3.2 P(NIPAM-co-OEGMA_(300)-co-EGMA)的形貌表征 |
2.3.3 单体投料比对 P(NIPAM-co-OEGMA_(300)-co-EGMA)体积相转变的影响 |
2.3.4 单体投料比对 P(NIPAM-co-OEGMA_(300)-co-EGMA)粒径的影响 |
2.3.5 单体投料比对 P(NIPAM-co-OEGMA_(300)-co-EGMA)去溶胀比的影响 |
2.3.6 单体投料比对 P(NIPAM-co-OEGMA_(300)-co-EGMA)接触角的影响 |
2.3.7 棉织物的表面形貌分析 |
2.3.8 增重率对棉织物透湿率的影响 |
2.3.9 增重率对棉织物抗细菌黏附性的影响 |
2.3.10 耐洗性测试 |
2.3.11 白度测试 |
2.3.12 柔软度和硬挺度测试 |
2.3.13 断裂强力测试 |
2.4 本章小结 |
第3章 P(MEO_2MA-co-OEGMA_(300)-co-EGMA)微凝胶的制备及应用 |
3.1 引言 |
3.2 实验部分 |
3.2.1 主要实验试剂 |
3.2.2 主要实验仪器 |
3.2.3 P(MEO_2MA-co-OEGMA_(300)-co-EGMA)微凝胶的制备 |
3.2.4 交联 P(MEO_2MA-co-OEGMA_(300)-co-EGMA)微凝胶的智能纺织品的制备 |
3.2.5 测试与表征 |
3.3 结果与讨论 |
3.3.1 P(MEO_2MA-co-OEGMA_(300)-co-EGMA)的红外谱图 |
3.3.2 P(MEO_2MA-co-OEGMA_(300)-co-EGMA)微凝胶的形貌表征 |
3.3.3 单体投料比对 P(MEO_2MA-co-OEGMA_(300)-co-EGMA)体积相转变的影响 |
3.3.4 单体投料比对 P(MEO_2MA-co-OEGMA_(300)-co-EGMA)粒径的影响 |
3.3.5 单体投料比对 P(MEO_2MA-co-OEGMA_(300)-co-EGMA)接触角的影响 |
3.3.6 棉织物的表面形貌分析 |
3.3.7 增重率对棉织物透湿率的影响 |
3.3.8 增重率对棉织物抗细菌粘附性的影响 |
3.3.9 耐洗性测试 |
3.3.10 白度测试 |
3.3.11 柔软度和硬挺度测试 |
3.3.12 断裂强力测试 |
3.4 本章小结 |
第4章 P(MEO_2MA-co-OEGMA_(300)-co-AAc)微凝胶的制备及其在纺织品上的应用 |
4.1 引言 |
4.2 实验部分 |
4.2.1 主要实验试剂 |
4.2.2 主要实验仪器 |
4.2.3 P(MEO_2MA-co-OEGMA_(300)-co-AAc)微凝胶的制备 |
4.2.4 交联 P(MEO_2MA-co-OEGMA_(300)-co-AAc)微凝胶的智能纺织品的制备 |
4.2.5 测试与表征 |
4.3 结果与讨论 |
4.3.1 P(MEO_2MA-co-OEGMA_(300)-co-AAc)微凝胶的红外光谱图 |
4.3.2 P(MEO_2MA-co-OEGMA_(300)-co-AAc)微凝胶的体积相转变行为 |
4.3.3 丙烯酸用量对 P(MEO_2MA-co-OEGMA_(300)-co-AAc)粒径的影响 |
4.3.4 棉织物的表面形貌分析 |
4.3.5 增重率对棉织物透湿率的影响 |
4.3.6 耐洗性测试 |
4.3.7 白度测试 |
4.3.8 柔软度和硬挺度测试 |
4.3.9 断裂强力测试 |
4.4 本章小结 |
第5章 结论与展望 |
5.1 总结 |
5.2 展望 |
参考文献 |
附录 |
致谢 |
(9)变色纺织品及其评价方法(论文提纲范文)
0 引言 |
1 变色纺织品类型 |
1.1 光敏变色纺织品 |
1.2 热敏变色纺织品 |
1.3 其它变色纺织品 |
2 变色纺织品的评价方法 |
3 结论 |
(10)光致变色材料在纺织中的应用(论文提纲范文)
1 研究背景 |
2 光致变色材料在纺织中的应用方式 |
2.1 接枝法 |
2.2 染色法 |
2.3 印花法 |
2.4 纺丝法 |
2.5 后整理法 |
2.6 化学交联法 |
3 结语 |
四、光敏变色材料及其在纺织品上的应用(论文参考文献)
- [1]变色材料在智能纺织服装上的应用与发展趋势[J]. 朱颖,颜辛茹,杨亚. 纺织报告, 2021(10)
- [2]基于微胶囊技术的光致变色织物的制备及性能研究[D]. 何智超. 东华大学, 2021(01)
- [3]多色谱热敏变色微胶囊的制备及其应用[D]. 王亮. 天津工业大学, 2021(01)
- [4]微胶囊技术在纺织品印花中的应用[J]. 于伟东,殷允杰,王潮霞. 纺织导报, 2020(11)
- [5]现代智能纺织品的分类及应用[J]. 马菡婧,马瑜,何源,辛成. 上海纺织科技, 2020(05)
- [6]柔性可穿戴纤维制备及其性能研究[D]. 丁文凤. 浙江理工大学, 2020(02)
- [7]光敏变色纺织品紫外暴露与变色响应性能研究[D]. 陈梦琴. 东华大学, 2019(01)
- [8]线性响应温敏微凝胶的结构构建及其在纺织品领域的应用研究[D]. 范娜. 浙江理工大学, 2019(06)
- [9]变色纺织品及其评价方法[J]. 蒋欢. 纺织检测与标准, 2018(03)
- [10]光致变色材料在纺织中的应用[J]. 范菲. 棉纺织技术, 2016(12)