一、Effect of Active Mineral on Load-Bearing Autoclaved Aerocrete（论文文献综述）
李洋蕊[1]（2021）在《镁基盐粉煤灰泡沫混凝土的制备及其性能研究》文中指出在我国房屋建筑材料中墙体材料占70%,运用绿色环保节能的墙体材料,已经成为了我国建筑行业的发展趋势。传统的实心粘土砖在生产过程中需要破坏土地,消耗资源,污染环境,保温隔热性差,违背了可持续发展战略和科学发展观的要求。近二十年来,国家制定了墙体材料创新、建筑节能发展规划等一系列相关政策。随着国家对建筑节能环保理念的不断倡导,实心粘土砖逐渐退出了墙体工程材料的舞台,节能环保型材料在墙体工程得到了快速的发展和应用,并在建材市场上占有越来越重要的地位。泡沫混凝土砌块是一种可以实现保温和承重于一体的理想新墙体材料,但目前泡沫混凝土砌块的强度较低,墙体承载力方面还不满足要求。因此,研究制备一种强度高保温性好的泡沫混凝土砌块,对于建筑行业的发展具有推动作用。课题受到国家自然科学基金项目（批准号:51468049）;内蒙古自治区自然科学基金资助项目（批准号:2018MS05047）;内蒙古自治区科技计划项目《镁基盐粉煤灰泡沫混凝土建筑结构体系关键技术及应用研究》的资助,具体研究内容如下:针对镁水泥早强高强的特点,选择镁水泥作为胶凝材料,研究了镁水泥组分对镁基盐粉煤灰泡沫混凝土基本力学性能的影响,通过对比三种相同容重镁基盐粉煤灰泡沫混凝土的抗压强度,确定了镁基盐粉煤灰泡沫混凝土的胶凝材料。研究结果表明,镁基盐粉煤灰泡沫混凝土水化产物的种类、微观结构与数量由镁水泥组分配比直接决定;三种镁基盐粉煤灰泡沫混凝土的抗压强度和干密度存在指数函数关系;相同干密度下氯氧镁水泥泡沫混凝土抗压强度较大,故选取氯氧镁水泥作为胶凝材料。根据氯氧镁水泥泡沫混凝土性能的主要影响因素设计了正交试验,研究了双氧水掺量、Mg O与Mg Cl2的摩尔比、粉煤灰掺量、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物可再分散乳胶粉（ethylene-vinyl acetate copolymer redispersible latex powder,EVA）掺量与聚丙烯纤维掺量对氯氧镁水泥泡沫混凝土力学性能的影响,确定了氯氧镁水泥泡沫混凝土的基本配合比,分析了各因素对氯氧镁水泥泡沫混凝土力学性能的作用规律,并结合扫描电子显微镜、X射线衍射、傅里叶转变红外光谱与差热-热重分析法分析了各因素的作用机理。研究结果表明,氯氧镁水泥泡沫混凝土3d与7d抗压强度影响因素的主次关系为双氧水掺量>Mg O与Mg Cl2的摩尔比>粉煤灰掺量>EVA掺量>聚丙烯纤维掺量,而28d抗压强度影响因素的主次关系略有不同,EVA掺量的影响显着性增强。各因素对氯氧镁水泥泡沫混凝土抗折强度影响的主次关系为双氧水掺量>聚丙烯纤维掺量>Mg O与Mg Cl2的摩尔比>粉煤灰掺量>EVA掺量。基于氯氧镁水泥泡沫混凝土的导热系数、收缩率试验数据,探究了不同影响因素对氯氧镁水泥泡沫混凝土物理性能的影响机理,并结合氯氧镁水泥泡沫混凝土孔结构参数,进一步分析了氯氧镁水泥泡沫混凝土微观结构与力学性能、物理性能之间的相关性。研究结果表明,各因素对氯氧镁水泥泡沫混凝土导热系数影响的主次关系为双氧水掺量>粉煤灰掺量>Mg O与Mg Cl2的摩尔比>聚丙烯纤维掺量>EVA掺量;随着氯氧镁水泥泡沫混凝土龄期的增加,收缩率逐渐增大,但增长速率直线下降,收缩主要集中在3d和7d龄期;复合因素抗压强度模型、导热系数模型均与孔隙率、平均孔径的回归效果显着。
齐仕杰[2]（2021）在《利用废弃混凝土和废弃粘土砖制备蒸压砖》文中研究说明近年来,随着我国城镇化和城市基础建设速度的加快,以废弃混凝土、废弃粘土砖为主体的建筑垃圾的产出量和存量呈现逐年增长趋势,日益成为城镇固体废弃物的重要来源。建筑垃圾的资源化再生利用对节约资源、保护环境具有重要意义,直接关乎建材行业和建筑业的可持续发展。从资源利用的角度来看,废弃混凝土中主要是粗骨料提供的钙质组分（CaCO3）和细骨料提供的硅质组分（SiO2）,两者约占混凝土总组成的80%;废弃粘土砖中主要为低钙的粘土矿物,化学组成中SiO2约占70%。因此,从理论上讲,废弃混凝土和废弃粘土砖可作为钙质原料和硅质原料,用于制备蒸压硅酸盐材料。目前,利用建筑垃圾制备蒸压硅酸盐制品的研究多集中在蒸压砖、蒸压砌块等墙体材料方面;相关研究中,建筑垃圾仅作为硅质原料或者充当骨料。事实上,建筑垃圾中有充足的以方解石、C-S-H凝胶等形式存在的钙质资源,经过高温煅烧后可以得到CaO、参与水热合成反应,为蒸压硅酸盐材料提供钙质原料。本论文利用废弃混凝土和废弃粘土砖作为主要钙质原料和硅质原料,以破碎筛分后的废弃混凝土作为细骨料,通过水热合成制备蒸压砖,在实现建筑垃圾高效资源化利用率的同时,为绿色墙体材料开发提供了一种新技术。本论文研究内容主要包括两方面:首先,以70%废弃混凝土与30%废弃粘土砖组成的混合料为对象,以降低煅烧能耗、充分利用混合料中的有效钙质资源为目标,通过研究升温速率和反应气氛对废弃混凝土中CaCO3分解的影响,确定混合料适宜的煅烧工艺。在此基础上,以煅烧后的混合料和两种细骨料（废弃混凝土再生细骨料、天然砂细骨料）为原料制备蒸压砖,研究水固比、胶骨比、细骨料级配以及混合料钙硅比对蒸压试件抗压强度的影响,结合微观分析优选最佳配料方案;研究蒸压压力、保温时间、成型压力、保载时间以及静停时间对蒸压试件抗压强度的影响,结合微观分析优选适宜的制备工艺;进一步,对优选组蒸压试件的孔结构进行了研究。论文的主要研究结论为:（1）升温速率加快,废弃混凝土-废弃粘土砖混合料中CaCO3分解温度提高。升温速率对煅烧产物中CaO含量和活性的影响与煅烧温度有关;760℃煅烧时,CaO含量和活性随着升温速率加快而减小,煅烧温度提高,升温速率的影响减弱。水蒸气气氛可以促进CaCO3分解;加水量增加,CaO含量和活性总体提高。本论文试验条件下废弃混凝土-废弃粘土砖混合料的最佳煅烧工艺为:煅烧温度760℃、升温速率13℃/min、每100g混合料+0.3L蒸馏水。（2）水固比和胶骨比对试件成型和蒸压试件强度均有显着影响,且两者之间存在匹配关系;掺再生细骨料组蒸压试件宜采用高水固比搭配高胶骨比。再生细骨料和天然砂的最佳级配相似;大粒级骨料含量相对较少、中小粒级骨料含量适中,有利于提高蒸压试件强度。不同蒸压制度下,钙硅比对蒸压试件抗压强度的影响规律不同。本论文试验条件下蒸压砖的最佳配料方案为:再生细骨料组（水固比0.15、胶骨比6/4、钙硅比0.7）,天然砂组（水固比0.15、胶骨比5/5、钙硅比0.9）。（3）蒸压压力、成型压力和静停时间对蒸压试件抗压强度影响显着,而保温时间的影响无明显规律,保载时间的影响可以忽略。随着蒸压压力增大,掺再生细骨料组蒸压试件强度总体显着提高;掺天然砂组蒸压试件强度先显着提高,而后强度增幅降低、钙硅比0.7和0.9组甚至出现强度降低。在较高钙硅比条件下,掺再生细骨料组蒸压试件强度随着保温时间延长总体呈提高趋势。随着成型压力提高,蒸压试件强度以25MPa为拐点先显着提高而后略有降低。随着静停时间延长,蒸压试件强度先提高后降低。本论文试验条件下确定的蒸压砖最佳制备工艺为:蒸压压力1.0MPa,保温时间8h,成型压力25MPa,掺再生细骨料组静停时间1h、掺天然砂组静停时间4h。（4）蒸压试件水热产物主要为CSH（B）和托贝莫来石;在较低蒸压压力下,水热产物以CSH（B）相为主;在最佳钙硅比、蒸压压力≥1.0MPa、保温8h条件下,可生成少量针状硬硅钙石相。（5）本论文试验条件下,采用最佳原料配比和制备工艺,掺再生细骨料组和掺天然砂组蒸压试件的最大抗压强度分别为44.93MPa和51.1MPa,孔隙率分别为37.15%和30.5%。
肖长根,石海信,王荣健,梁金禄[3]（2021）在《免蒸压加气混凝土砌块研究现状与发展趋势》文中指出免蒸压加气混凝土砌块是一种利用节能工艺制备的绿色多孔建筑材料。分析了免蒸压加气混凝土砌块的加气原理与特性、制备工艺及应用范围;针对免蒸压加气混凝土砌块存在的强度偏低及易收缩开裂等问题,提出了未来应开展加气机理,原材料-制备-环境协调性以及技术标准等三个方向的研究。研究结果可为免蒸压加气混凝土砌块的制备及其在建筑业中的推广应用提供思路。
冯智广[4]（2021）在《钛石膏基复合胶凝材料的性能研究与利用》文中指出钛石膏是硫酸法生产钛白粉的过程中,产生的工业副产品,每生产1吨钛白粉产品,便可产生4吨钛石膏固体废弃物,2017年全国钛白粉企业排放钛石膏22Mt,累计堆存量已超过130 Mt。而其综合利用率仅为10%,大多数无法利用而堆积或填埋处理,不但占用土地资源,而且对周边环境造成污染。此次研究以未煅烧钛石膏作为主要原料,通过添加42.5普通硅酸盐水泥、矿粉、硫铝酸盐熟料、粉煤灰制备出一种胶凝材料,并探究了其基本力学性能、最优的水胶比及养护方式、粉磨细度对其性能影响,再通过水化热试验和微观试验对其水化过程进行机理解释,此外,还针对其耐久性方面做了一定研究,如体积稳定性、抗碳化性能和抗硫酸盐侵蚀性能等,最后在实际生产中,利用该胶凝材料取代42.5普通硅酸盐水泥制备蒸压加气混凝土砌块,达到A3.5B06级合格品等级的要求,通过测算,预计能给工厂带来显着经济效益。主要结论如下:（1）该胶凝材料体系中,其抗压强度因水泥掺量增加而增加,石膏掺量增加而减少,掺入碱激发剂强度有所降低,该材料的最优配比为“水泥10%,矿粉30%,硫铝酸盐熟料5%,粉煤灰20%,钛石膏35%”,此配比28d抗压强度达到34.1MPa。（2）该钛石膏基复合胶凝材料最优水胶比为0.5。标准养护的试块强度相较于密封养护的试块下降了36.7%,改变养护制度,试块成型后分别密封养护至3d、7d,再进行标准养护至28d,其抗压强度较标准养护条件时分别增长了17.1%和29.2%。随着硫铝酸盐熟料比表面积增大,钛石膏基复合胶凝材料的标稠用水量增大、初终凝时间缩短、抗压抗折强度增大。该胶凝材料有两个高低不同的水化热放热峰,第一条峰值较高,出现在2h左右,比42.5硅酸盐水泥放热峰峰值低,出现放热峰的峰值提前。（3）钛石膏基复合胶凝材料的矿物掺和料比例越大,体积膨胀越小,膨胀时间越长,后期体积膨胀率还有较大发展,且该胶凝材料在养护14天前体积迅速膨胀,养护14天后趋于稳定。该胶凝材料的抗碳化性能比42.5普通硅酸盐水泥差,碳化28d后,其抗压强度较之前下降了43.7%,且矿物掺和料比例越大,钛石膏掺量越小,碳化后强度越大,碳化深度越小。该胶凝材料的抗硫酸盐侵蚀性能比水泥要强,胶砂试块在Na2SO4溶液中养护28d后,其抗压强度比在水中养护略高,而42.5普通硅酸盐水泥Na2SO4溶液中养护28d后强度比在水中养护强度降低了15.1%。（4）钛石膏基复合胶凝材料可以替代42.5普通硅酸盐水泥,制备蒸压加气混凝土,其成型砌块可以达到A3.5B06合格品等级的要求。
孙一夫[5]（2021）在《二氧化碳养护固废轻质混凝土配方优化及工业化应用》文中研究指明以CO2为主的温室气体引发的温室效应逐渐成为了全球生态系统的共同挑战。CO2排放已经成为各国政府关注的重大问题,在CO2的工业捕集技术逐渐成熟的当下,CO2的利用亟待解决。作为二氧化碳利用技术之一,CO2矿化养护混凝土技术有望大规模封存和利用CO2,同时大幅提升早期混凝土强度、降低传统养护能耗、消纳工业固废以及缩短混凝土养护周期,具备良好的生态效益和经济性前景。随着我国节能减排技术的发展,加气混凝土在建筑行业的低碳和低能耗研究成为新的需要。大宗工业固废利用潜力极大,本文选取粉煤灰和钢渣这两种常见的工业固废作为加气混凝土原料,进行了CO2养护加气混凝土的配方优化、养护制度探索和工业化应用的相关研究。本文首先对以粉煤灰和钢渣为主要原料的基础配方进行了配方优化研究,分别从加气混凝土制备优化过程、内养护材料掺杂和聚丙烯纤维掺杂进行探索。得出了B06级别下加气混凝土的适宜干密度配比。添加0.2%的减水剂可将0.4的制备水固比降低至0.31,既能保证加气混凝土试件良好的发气条件,又能达到很好的减水效果。掺加聚丙烯纤维后的加气混凝土试件在CO2养护后的抗压强度相对于未掺加的试件有所提升,CO2养护分压力越低,提升幅度越大。当聚丙烯纤维掺量为0.5%时,对加气混凝土试件抗压强度的增强效果最优。同时,聚丙烯纤维掺杂后对CO2养护的加气混凝土试件孔隙结构影响主要体现在10-100nm范围内的nm级别孔径变化:随着CO2养护分压力增大,对应孔体积下降越多。在初始水固比的优化研究中发现,0.38的水固比下加气混凝土试件初始强度最高,但考虑制备期间浆料的流动性,0.4的制备水固比更为合适。其次,本文从CO2养护制度角度对CO2养护加气混凝土进行了的探索和研究。提出了梯级养护方式,并对最佳CO2介入时间进行了研究,通过SEM、XRD和压汞等测试和表征手段刻画试件在CO2养护制度优化调整中的微观形貌和产物变化。结果表明:对自然养护4d后的加气混凝土进行2小时CO2养护,试件固碳率随着养护压力升高而升高,低压（1k Pa-0.1MPa）养护和梯级养护有利于降低加气混凝土试件的力学强度损失,梯级养护中CO2浓度/分压力越高,加气混凝土试件表观固碳率越高;在相同的CO2养护条件下,SEM观察到矿化反应产物有不同的形貌,如球状和纺锤形等,XRD的分析则进一步证明了碳酸钙有三种不同晶型;CO2养护之后,孔径在0.01-0.1μm范围内的微孔降低明显,表观固碳率越高,对加气混凝土试件的填充效果越显着。当CO2介入时间在24h以内进行CO2养护可以大幅度提高加气混凝土的抗压强度,在CO2介入时间为24h,养护分压力为1MPa时,加气混凝土试件抗压强度可达2.7MPa。为了进一步研究CO2养护加气混凝土的工业化应用问题,本研究进行了扩试研究探索尺寸效应和空间堆叠对CO2养护加气混凝土的影响,同时设计了年固碳量达万吨级的CO2养护加气混凝土工业化方案。结果表明:体积放大后会影响CO2向加气混凝土内部的扩散,同时空间堆叠同样会削弱CO2扩散能力,在进行实际工业化CO2养护时需要预留CO2通道以保证CO2养护的均匀性和整体性。设计了年固碳量可达万吨级的CO2养护加气混凝土试验方案,提出了完整的CO2养护工艺流程,并进行了技术经济分析,用于指导未来该技术的工业化应用。
王美娜,姬军,马宁,朱自强,倪文[6]（2021）在《免蒸压加气混凝土的研究进展》文中研究表明介绍了免蒸压加气混凝土的组成及制备方式,从养护制度,性能优化及矿物掺合料的影响等方面分别阐述了国内外免蒸压加气混凝土的研究现状,指出免蒸压加气混凝土现有缺陷及发展方向,并提出了利用钢渣、矿渣和脱硫石膏胶凝体系制备全固废免蒸压加气混凝土的新思路。
蔡强[7]（2020）在《含磷固废在水泥和建材中的应用研究》文中提出含磷固废因为其中磷的存在导致难以应用,本论文将对最常见的两种含磷固废进行磷的提纯处理并探讨其应用研究。本文主要内容如下:本文使用氨水提纯磷化处理产生的含磷铝渣,用不同浓度的氨水处理含磷铝渣获得不同浓度处理后的含磷铝渣样品,对其进行SEM-EDS和XRD分析,结果表明氨水对于去除含磷铝渣中的杂质是有效果的,10%浓度的氨水可以使含磷铝渣的磷酸铝降低到很低的水平,进一步增加浓度并不会降低磷含量。未处理的含磷铝渣会对水泥水化造成严重的延迟,在水化热上主要表现为铝酸三钙的放热峰被推迟和硅酸三钙的放热峰大幅度降低并且水化放热时间被延长。在水化产物上表现为钙矾石量低、石膏残留以及较少氢氧化钙,各水化阶段的强度低于国家标准。经过10%氨水处理后水化延迟改善,强度回归正常水平。经过氨水处理后的含磷铝渣中的杂质被去除,完全可以适用于水泥产业。本文用草酸来处理磷石膏,草酸不仅去除可溶性杂质和不可溶杂质,还通过破坏掉部分石膏的晶体达到去除晶间杂质的目的。通过XRD、热重、SEM-EDS和红外确定3%草酸处理导致过多的石膏被反应,2%浓度草酸处理掉的杂质量与1%相差不多但是2%的草酸会反应掉过多的磷石膏,最终确定最佳浓度为1%草酸。通过XPS和全分析数据确定了1%草酸已经很好地去除杂质磷杂质满足了国家标准的要求。处理后的磷石膏制成的水泥无论是凝结时间还是强度都达到了国家标准。本文使用磷石膏制备大掺量磷石膏蒸压加气混凝土,通过XRD、热重和SEM等分析出未蒸压的磷石膏蒸压加气混凝土主要水化产物是钙矾石、C-S-H和氢氧化钙。通过发泡时间体积图和相应的XRD图谱,探究了大掺量磷石膏虽然导致水化的延迟及强度形成的滞后,但是通过阻碍石灰的溶解、与铝粉反应和增加粘度等手段降低发泡的速率,使得发泡的速度匹配基体硬化的速度,同时缓慢的发泡环境使得样品孔隙分布均匀,基体结构优化。蒸压后草状托勃莫来石、硫基托勃莫来石的形成,为强度和抗热传导性能提供了保障。网状托勃莫来石结构的生成,促进了基体的连续性。最终的抗压强度超过了B07国家标准1.6MPa,达到了工业应用的要求。图[30]表[8]参[93]
罗海涛[8]（2020）在《废弃混凝土-废砖水热合成再生硅酸盐材料》文中认为随着我国工业化与城镇化进程加快,城市建筑垃圾的产出规模不断增长、存量日益增加,已成为我国第一大城市垃圾源,是考验诸多城市绿色发展的新难题。废弃混凝土和废弃粘土砖是我国现阶段建筑垃圾的主体,以钙和硅的氧化物为主要化学成分,可以作为钙质原料和硅质原料用于生产再生蒸压硅酸盐材料及制品。目前,相关研究主要是把建筑垃圾作为硅酸盐材料及制品的硅质原料或骨料,额外添加石灰、水泥等钙质原料,没有充分利用废弃混凝土中的钙质组分。在课题组前期利用废弃混凝土水热合成硅酸盐材料的研究基础上,本论文从我国现阶段建筑垃圾的实际组成出发,以不同混合比例的废弃混凝土和废砖混合料为主要原料,煅烧释放废弃混凝土中的有效钙,再通过水热合成制备再生硅酸盐材料。本论文研究可以实现废弃混凝土和废砖的全组分资源化再生利用,减少硅酸盐材料及制品生产过程中对天然石灰岩和粘土等矿产资源的消耗,为我国建筑垃圾的高附加值再生利用提供具有良好推广应用前景的技术途径。本论文需要解决两个主要问题:以减少能源消耗为目标,明确不同混合比例的废弃混凝土-废砖混合料适宜的煅烧制度;以优化材料性能为目标,明确再生硅酸盐材料适宜的配料方案和蒸压制度。基于上述问题,本论文首先对不同混合比例的废弃混凝土-废砖混合料进行煅烧处理,通过热重分析和化学测试等方法,研究不同煅烧温度下煅烧产物中CaO含量和CaO活性,确定最佳煅烧制度;进一步,改变配料比、外加剂种类(NaOH、KOH、Na2SiO3·9H2O、Na2CO3、CaCl2、Na2SO?、C4H14MnO8·4H2O、SrCl2·6H2O)和掺量、蒸压压力和保温时间,通过抗压强度测试、孔溶液碱度测试、耐水性试验、XRD分析、热重分析、耐久性试验等方法,研究水热合成材料的微观组成、结构和综合性能,确定适宜的配料方案和蒸压制度。本论文的主要研究结论为:（1）由热重测试数据表明,纯废弃混凝土的最终分解温度约为840℃,烧失量为28.24%;纯废弃粘土砖烧失量仅为0.75%,几乎不存在热分解和晶型转变;对比其他比例试样,发现质量百分比60%废弃混凝土和40%废弃粘土砖组试样的分解温度约为830℃,相较于纯废弃混凝土降低10℃;以煅烧产物中氧化钙含量与活性为评价指标,60%废弃混凝土和40%废弃粘土砖组煅烧产物试样的氧化钙含量为12.20%、活性指数消化速率20s,最高消化温度为32℃。综合考虑各评价指标,选定60%废弃混凝土和40%废弃粘土砖组低温煅烧产物试样作为后续生产原料。（2）采取废弃混凝土-废砖煅烧产物作为再生硅酸盐材料的主要硅质原料和钙质原料,掺CaO组压制成型后的试件出现明显开裂现象,蒸压后的试件松散、无法成型。掺Ca（OH）2组压制成型后的试件表面较平整、开裂很少,蒸压后的试件棱角分明、平整,基本没有开裂。试件颜色明显比掺CaO组浅,显水化产物的灰白色。（3）采用C/S为0.7、0.9、1.1三个比例,选取0.10、0.15、0.20、0.25四个水固比,在1.5MPa、203℃、4h的蒸压制度下能够获得强度较高的再生硅酸盐材料。实验结果表明,随着水固比的增大,蒸压试件抗压强度总体显先增大后减小的趋势,确定3种不同钙硅比试样采用的最佳水固比为0.20。（4）钙硅比对低蒸压强度制度下的试件抗压强度影响不大,强度变化范围较小。而对高蒸压强度制度下的试件抗压强度影响较大。蒸压保温制度对各种钙硅比试件的影响各有不同。（6）NaOH和KOH对废弃混凝土-废弃粘土砖煅烧产物的激发效果显着。但碱性外加剂也存在最佳掺量,掺量过高会对生成产物的强度产生不利影响,使蒸压试件强度倒缩。NaOH溶液对蒸压试件的激发效果比KOH溶液好。其他外加剂对蒸压试件的激发效果较差。（7）XRD图谱可表征水固比、钙硅比、蒸压制度、外加剂等因素对再生硅酸盐材料矿物组成的影响。（8）本论文试验条件下,蒸压制度和钙硅比对蒸压试件pH值有一定的影响;各组试件的软化系数介于71.83%至85.06%之间;对蒸压试件的耐久性测试显示:试件石灰爆裂测试结果良好。耐酸侵蚀性能测试中,各组试件的强度比值均低于1,说明酸溶液会加速对蒸压试件的侵蚀。耐硫酸盐侵蚀性能测试中,大部分试件的强度比值均大于1。说明硫酸盐对蒸压试件的侵蚀作用很小;试件满足《蒸压粉煤灰砖》（JC/T239-2014）中15次和25次冻融循环后强度与质量损失率标准;蒸压试件有一定的耐高温性能。
孙福凯[9]（2020）在《低品质粉煤灰制备蒸压砌块研究》文中研究指明我国有着数量巨大的低品质粉煤灰,由于本身颗粒粒径大、需水量比高、烧失量大等问题严重影响了它的利用率,提高低品质粉煤灰利用率的关键所在是提高其活性。本文选取两种本地某企业的低品质粉煤灰,采用球磨处理来降低粉煤灰细度并探索球磨处理时间与粉煤灰筛余率、需水量比和强度活性指数的影响,借助X-射线衍射（XRD）分析原状粉煤灰的矿物组成,使用扫描电子显微镜（SEM）从微观上对比原样粉煤灰与球磨后粉煤灰的微观不同。石墨烯最为当前已知强度最高的材料之一,且具有很好的韧性,通过添加少量石墨烯探索了石墨烯掺量对粉煤灰强度活性指的影响。选取碱、硫酸盐和氯盐进行单掺和复掺,探究激发剂种类和掺量对低品质粉煤灰活性激发效果,确定了两种粉煤灰的最佳化学激发剂的最佳掺量。基于前部分试验,采用同样的思路,将改性后的低品质粉煤灰用于制备蒸压砌块小试块。探究了粉煤灰的球磨时间以及各种外加剂的单掺、复掺对蒸压砌块干密度和抗压强度性能的影响。研究表明,粉煤灰球磨时间的增多,使其颗粒细度变小,改善了颗粒级配,减少了需水量比,从而提高了粉煤灰强度活性指数。但要控制球磨时间,不宜过长,导致颗粒过细。综合考虑最佳球磨时间为4h,此时,粉煤灰A强度活性指数为80%,提高了32%;粉煤灰B强度活性指数为94%,提高了为43%。石墨烯通过吸附在粉煤灰表面,改变粉煤灰的二次水化反应进程,提高了粉煤灰强度活性指数,实验结果表明,石墨烯的最佳掺量为0.05%,粉煤灰A的强度活性指数为79%,粉煤灰B的强度活性指数为68%。化学激发剂Na2SO4掺入浆体后生成的Na OH可提高溶液的PH值,破坏玻璃质球体表面Si-O键和Al-O键,促进水化反应的发生,两种粉煤灰强度活性指数随Na2SO4掺量的增加而提高,掺量为2.5%时,粉煤灰A的强度活性指数为78%,粉煤灰B的强度活性指数为92%;掺入Ca（OH）2引入大量钙离子,也提高了体系碱性,促进了水化反应生成更多凝胶产物。但过多加入会使碱度过高,Ca2+的溶解度降低导致水化速率变缓,抑制水化物的产生,因此,两种粉煤灰强度活性指数随Ca（OH）2掺量的增多先增加后减少,最佳掺量为10%;Ca Cl2中的Ca2+和Cl-穿透粉煤灰颗粒表面的水化层,与内部的活性Al2O3反应生成水化铝酸钙,并增加颗粒内外渗透压,促进水化,粉煤灰强度活性指数随Ca Cl2掺量的增加而提高。粉煤灰球磨4h后复掺激发剂,效果显着。以10%Ca（OH）2与3%Ca Cl2复掺效果最佳,粉煤灰A活性指数达113%,粉煤灰B活性指数达97%。两种低品质粉煤灰球磨磨细后,与其它物料混合均匀,有利于搅拌,粉煤灰的球磨时间并不是越长越好,煤灰磨细后,需水量比下降,浇注料浆的水料比有所降低,发气成型时越来越困难。当球磨0.5h时,两种粉煤灰蒸压砌块的抗压强度/干密度值最高。掺入Na2SO4后,使得铝粉发气过程集中、更顺畅,易形成均匀的封闭气孔,砌块随Na2SO4掺量的增加,干密度减少,强度提高,且粉煤灰球磨后添加Na2SO4可以很好的解决超细粉发气困难的问题;由于Ca Cl2遇水放热,提高了体系发气时的温度,使发气更顺畅,且料浆的硬化速率提高,料浆更好的形成早期结构强度,产生稳定的孔结构,但过量会使反应速率过快,对产生稳定气孔不利,因此随Ca Cl2掺量的增加强度先增加后减少,粉煤灰A的最佳掺量为2%,粉煤灰B的最佳掺量为1%;随着Ca（OH）2代替石灰量的不断增多,有效Ca O含量减少,料浆产热量不足,未能给予铝粉良好的发气环境,比强度降低。球磨后添加Na2SO4有利于缓解细粉发气困难的问题。掺入石墨烯对低品质粉煤灰制备蒸压砌块试块有增强作用,两种粉煤灰制备砌块时石墨烯最佳掺量分别为0.05%、0.1%。
孙晓艳[10]（2020）在《电石渣与废弃混凝土、废砖混合料制备蒸压硅酸盐材料》文中提出现阶段,我国建筑垃圾以废弃混凝土、废砖及其表面包裹的砂浆为主要组分,从减少原材料处理成本、提高建筑垃圾利用率的角度,需要研发废弃混凝土、废砖混合物的资源化再生技术。废弃混凝土中含有丰富的钙质资源与硅质资源,可以作为蒸压硅酸盐材料/制品的生产原料。但是由于废弃混凝土中的钙主要由粗骨料石灰石提供,以CaCO3形式存在,不能直接参与水热反应,目前相关研究大多仅利用废弃混凝土作为硅质原料,而粗骨料或者被分离出去另作他用、或者仅在材料/制品中用作骨料,造成了钙质资源的浪费。本论文以废弃混凝土和废砖混合料为主要原料、工业固废电石渣为补充钙质原料,采用煅烧—水热合成工艺制备蒸压硅酸盐材料。其中,煅烧处理的目的是将废弃混凝土中的CaCO3分解转化为能够参与水热反应的CaO。本论文研究将为废弃混凝土、废砖中有效矿物资源的转化再利用以及多源固废的协同处置提供新思路。论文首先研究确定原材料的活化制度:根据我国现阶段建筑垃圾的实际组成,按照废弃混凝土占比80%、50%和20%三种比例混合废弃混凝土和废砖（分别对应A、B、C混合料）,煅烧混合料,研究混合料中CaCO3的热分解情况、煅烧温度对煅烧产物中CaO含量及其反应活性的影响,确定三组混合料适宜的煅烧温度;对电石渣采取煅烧—消解的活化方式,研究煅烧对电石渣矿物组成和微观形貌的影响,煅烧温度、消解制度对Ca（OH）2乳液活性的影响,确定电石渣适宜的煅烧—消解活化制度。进一步,用活化处理后的原材料水热合成法制备蒸压硅酸盐材料,研究水固比、成型方式、钙硅比以及蒸压制度对材料抗压强度和微观组成的影响,研究不同钙硅比和蒸压制度下蒸压硅酸盐材料的耐水性、孔溶液碱度以及抗冻性能。论文的主要研究结论为:（1）本论文试验条件下,电石渣最佳活化制度为:800°C煅烧30min,煅烧产物加入80°C去离子水、搅拌30min消解得到Ca（OH）2乳液（用水量取m（H2O）/m（CaO）=12）,乳液不经陈化处理、直接烘干成粉末;综合考虑煅烧产物中有效钙含量和有效钙活性,A、B、C三组废弃混凝土、废砖混合料的最佳煅烧活化温度分别为:890°C、920°C、810°C。（2）水固比和成型方式显着影响蒸压硅酸盐材料的抗压强度。本论文试验条件下,确定最佳水固比为18%,试件最佳成型方式为压制成型、成型压力30MPa。（3）蒸压硅酸盐材料的水热产物主要为CSH（B）、托贝莫来石和硬硅钙石;水热条件下,废弃混凝土中水泥石脱水相再水化、未水化水泥颗粒水化,生成的水化硅酸钙凝胶为材料提供额外强度;钙硅比和蒸压制度对水化硅酸钙数量、类型、结晶度以及结构转变的影响不同,宏观上表现为对材料性能的不同影响。（4）钙硅比对蒸压硅酸盐材料的抗压强度无直接显着影响;对于确定的原材料和蒸压制度,钙硅比存在一个最佳值。蒸压压力和保温时间合理匹配,可以提高试件抗压强度;相对于蒸压压力,保温时间对强度的影响更为显着。随着蒸压压力增大、保温时间延长、时压积Q（蒸压压力×保温时间）增大,试件抗压强度整体呈提高趋势。钙硅比和蒸压制度相同的条件下,原料中废弃混凝土含量高、则试件抗压强度高。废弃混凝土、废砖混合料经煅烧活化后,试件抗压强度显着高于未煅烧组。（5）本论文试验条件下,试件软化系数在0.670.92范围内,pH值在11.02?12.37范围内,15次冻融循环后的强度损失率在6.26%9.67%范围内。钙硅比对蒸压硅酸盐材料的耐水性、孔溶液碱度和抗冻性均无显着影响。随着时压积增大、蒸压压力提高,试件软化系数整体呈增大趋势,且保温时间短、增幅大;Q=18MPa·h（2MPa,9h）是试件耐水性降低的临界点;耐水性与强度不存在单一对应关系。蒸压压力和保温时间对蒸压硅酸盐材料孔溶液碱度的影响方向不一致;随着时压积增大,试件pH值总体呈降低趋势,需控制时压积的最大值。随着时压积增大、保温时间延长,试件强度损失率总体呈减小趋势,基本在保温9h时强度损失率最小、抗冻性最好。
二、Effect of Active Mineral on Load-Bearing Autoclaved Aerocrete（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、Effect of Active Mineral on Load-Bearing Autoclaved Aerocrete（论文提纲范文）
（1）镁基盐粉煤灰泡沫混凝土的制备及其性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.2 泡沫混凝土 |
| 1.2.1 泡沫混凝土的概念 |
| 1.2.2 泡沫混凝土的性能 |
| 1.2.3 泡沫混凝土的用途 |
| 1.3 泡沫混凝土组成成分研究现状 |
| 1.3.1 胶凝材料 |
| 1.3.2 发泡剂 |
| 1.3.3 矿物掺合料 |
| 1.3.4 外加剂 |
| 1.3.5 纤维 |
| 1.4 泡沫混凝土性能研究现状 |
| 1.5 本文研究内容及创新点 |
| 1.5.1 研究内容 |
| 1.5.2 创新点 |
| 第二章 墙体砌块发展概况 |
| 2.1 石砌块概况 |
| 2.2 土坯砖概况 |
| 2.3 实心粘土砖概况 |
| 2.4 多孔粘土砖概况 |
| 2.5 蒸压灰砂砖概况 |
| 2.6 混凝土小型空心砌块概况 |
| 2.7 轻骨料混凝土小型空心砌块概况 |
| 2.8 蒸压加气混凝土砌块概况 |
| 2.9 泡沫混凝土砌块概况 |
| 2.10 本章小结 |
| 第三章 镁基盐粉煤灰泡沫混凝土的制备 |
| 3.1 试验原材料 |
| 3.2 镁基盐粉煤灰泡沫混凝土的制备方法 |
| 3.3 胶凝材料的选择 |
| 3.3.1 正交试验设计 |
| 3.3.2 极差结果分析 |
| 3.3.3 氯氧镁水泥组分配比分析 |
| 3.3.4 硫氧镁水泥组分配比分析 |
| 3.3.5 磷酸镁水泥组分配比分析 |
| 3.3.6 镁基盐粉煤灰泡沫混凝土胶凝材料对比 |
| 3.4 镁基盐粉煤灰泡沫混凝土性能测试方法 |
| 3.4.1 轻烧氧化镁活性含量测定 |
| 3.4.2 干密度 |
| 3.4.3 抗压强度 |
| 3.4.4 抗折强度 |
| 3.4.5 导热系数 |
| 3.4.6 收缩率 |
| 3.4.7 孔参数 |
| 3.4.8 微观测试 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 氯氧镁水泥泡沫混凝土力学性能研究 |
| 4.1 正交试验设计 |
| 4.2 正交表 |
| 4.3 极差分析 |
| 4.3.1 抗压强度极差分析 |
| 4.3.2 抗折强度极差分析 |
| 4.4 配合比参数对氯氧镁水泥泡沫混凝土力学性能的影响 |
| 4.4.1 双氧水掺量对抗压强度及抗折强度的影响 |
| 4.4.2 MgO与 MgCl_2的摩尔比对抗压强度及抗折强度的影响 |
| 4.4.3 EVA掺量对抗压强度及抗折强度的影响 |
| 4.4.4 粉煤灰掺量对抗压强度及抗折强度的影响 |
| 4.4.5 聚丙烯纤维掺量对抗压强度及抗折强度的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 氯氧镁水泥泡沫混凝土物理性能研究 |
| 5.1 导热系数极差分析 |
| 5.2 配合比参数对氯氧镁水泥泡沫混凝土物理性能的影响 |
| 5.2.1 双氧水掺量对导热系数及收缩率的影响 |
| 5.2.2 MgO与 MgCl_2的摩尔比对导热系数及收缩率的影响 |
| 5.2.3 EVA掺量对导热系数及收缩率的影响 |
| 5.2.4 粉煤灰掺量对导热系数及收缩率的影响 |
| 5.2.5 聚丙烯纤维掺量对导热系数及收缩率的影响 |
| 5.3 氯氧镁水泥泡沫混凝土孔结构研究 |
| 5.3.1 孔结构参数极差分析 |
| 5.3.2 重要影响因素分析 |
| 5.4 氯氧镁水泥泡沫混凝土性能与孔结构的关系 |
| 5.4.1 灰熵分析法 |
| 5.4.2 计算关联度 |
| 5.4.3 孔结构与抗压强度的灰熵分析 |
| 5.4.4 孔结构与导热系数的灰熵分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 1. 结论 |
| 2. 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在读期间取得的科研成果 |
| 作者简介 |
（2）利用废弃混凝土和废弃粘土砖制备蒸压砖（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 建筑垃圾资源化利用的现状 |
| 1.2.1 废弃混凝土的资源化利用 |
| 1.2.2 废弃粘土砖的资源化利用 |
| 1.2.3 废弃混凝土与废弃粘土砖的协同综合利用 |
| 1.2.4 建筑垃圾的活化技术 |
| 1.3 建筑垃圾在蒸压硅酸盐材料中的应用与研究进展 |
| 1.4 本论文研究内容 |
| 2 试验原料、仪器和方法 |
| 2.1 试验原料 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 废弃混凝土-废弃粘土砖混合料的煅烧 |
| 2.2.2 蒸压砖的制备 |
| 2.3 测试方法及试验设备 |
| 2.3.1 测试方法 |
| 2.3.2 试验设备 |
| 3 废弃混凝土-废弃粘土砖混合料煅烧工艺的研究 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 升温速率对混合料中CaCO_3分解的影响 |
| 3.2.1 混合料的热重分析 |
| 3.2.2 升温速率对CaO含量的影响 |
| 3.2.3 升温速率对CaO活性的影响 |
| 3.3 反应气氛对混合料中CaCO_3分解的影响 |
| 3.3.1 反应气氛对CaO含量的影响 |
| 3.3.2 反应气氛对CaO活性的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 原料配比对蒸压砖抗压强度的影响 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 水固比和胶骨比对抗压强度的影响 |
| 4.3 细骨料级配对抗压强度的影响 |
| 4.4 钙硅比对抗压强度的影响 |
| 4.4.1 钙硅比对掺再生细骨料组蒸压试件抗压强度的影响 |
| 4.4.2 钙硅比对掺天然砂组蒸压试件抗压强度的影响 |
| 4.5 最佳原料配比下蒸压试件的孔结构 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 制备工艺对蒸压砖抗压强度的影响 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 蒸压制度对抗压强度的影响 |
| 5.2.1 蒸压制度对掺再生细骨料组蒸压试件抗压强度的影响 |
| 5.2.2 蒸压制度对掺天然砂组蒸压试件抗压强度的影响 |
| 5.3 成型压力对抗压强度的影响 |
| 5.4 保载时间对抗压强度的影响 |
| 5.5 静停时间对抗压强度的影响 |
| 5.6 最佳原料配比与制备工艺下蒸压试件的孔结构 |
| 5.7 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）免蒸压加气混凝土砌块研究现状与发展趋势（论文提纲范文）
| 1 加气原理与砌块特性 |
| 1.1 化学加气原理 |
| 1.2 物理加气原理 |
| 1.3 砌块特性 |
| 2 免蒸压ACB研究现状 |
| 2.1 原料拓选与配比优化 |
| 2.2 制备工艺改进 |
| 2.3 养护方式改进 |
| 3 应用领域 |
| 3.1 预制成品 |
| 3.2 加气混凝土轻质墙板 |
| 3.3 加气混凝土软质垫层 |
| 3.4 现浇加气混凝土 |
| 4 结语 |
（4）钛石膏基复合胶凝材料的性能研究与利用（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 钛石膏综合利用 |
| 1.2.2 碱激发胶凝材料 |
| 1.2.3 蒸压加气混凝土 |
| 1.3 课题研究目的、研究内容和技术路线 |
| 1.3.1 研究目的 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.3.3 技术路线 |
| 第二章 原材料及试验方法 |
| 2.1 原材料 |
| 2.1.1 钛石膏 |
| 2.1.2 普通硅酸盐水泥 |
| 2.1.3 矿粉和粉煤灰 |
| 2.1.4 硫铝酸盐水泥熟料 |
| 2.1.5 化学试剂 |
| 2.1.6 32.5复合水泥 |
| 2.2 试验方法及仪器 |
| 2.2.1 建筑石膏标准稠度用水量、凝结时间及2 小时抗压抗折强度 |
| 2.2.2 比表面积 |
| 2.2.3 胶凝材料标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验 |
| 2.2.4 胶砂强度 |
| 2.2.5 水泥流动度试验 |
| 2.2.6 水化热试验 |
| 2.2.7 体积稳定性 |
| 2.2.8 碳化试验 |
| 2.2.9 抗硫酸盐侵蚀试验 |
| 2.2.10 蒸压加气混凝土的干密度及吸水率试验 |
| 2.2.11 微观分析测试方法 |
| 第三章 钛石膏基复合胶凝材料的制备 |
| 3.1 钛石膏的处理 |
| 3.2 配合比初配 |
| 3.2.1 钛石膏、水泥的优选范围 |
| 3.2.2 确定矿渣和粉煤灰的优选范围 |
| 3.2.3 激发剂种类及优选范围 |
| 3.2.4 硫铝酸盐水泥熟料优选范围 |
| 3.3 正交试验 |
| 3.3.1 正交试验概况 |
| 3.3.2 正交试验的设计与结果 |
| 3.3.3 钛石膏基复合胶凝材料正交试验的力学性能分析 |
| 3.3.4 钛石膏基复合胶凝材料正交试验的流动性能分析 |
| 3.3.5 钛石膏基复合胶凝材料正交试验的多指标综合分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 钛石膏基复合胶凝材料的基本性能与优化 |
| 4.1 水胶比对钛石膏基复合胶凝材料抗压强度的影响 |
| 4.2 养护条件对钛石膏基复合胶凝材料抗压强度的影响 |
| 4.3 粉磨细度对钛石膏基复合胶凝材料的影响 |
| 4.4 钛石膏基复合胶凝材料的水化热 |
| 4.5 钛石膏基复合胶凝材料水化机理与微观分析 |
| 4.5.1 钛石膏基复合胶凝材料的水化机理 |
| 4.5.2 水化产物的XRD分析 |
| 4.5.3 水化产物的SEM分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 钛石膏基复合胶凝材料耐久性能 |
| 5.1 钛石膏基复合胶凝材料的体积稳定性 |
| 5.2 钛石膏基复合胶凝材料的抗碳化性能 |
| 5.2.1 碳化深度 |
| 5.2.2 碳化后强度 |
| 5.2.3 微观分析 |
| 5.3 钛石膏基复合胶凝材料的抗硫酸盐侵蚀性能 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 钛石膏基复合胶凝材料制备蒸压加气混凝土砌块 |
| 6.1 生产工艺流程与反应机理 |
| 6.2 配合比试配 |
| 6.3 铝粉掺量对试配混凝土性能的优化 |
| 6.4 性能测试 |
| 6.5 效益分析 |
| 6.5.1 社会效益 |
| 6.5.2 碳排放效益 |
| 6.5.3 经济效益 |
| 6.6 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 硕士期间参与科研项目与主要成果 |
| 作者简历 |
（5）二氧化碳养护固废轻质混凝土配方优化及工业化应用（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 温室效应与CCUS技术 |
| 1.1.1 以CO_2为主的温室气体对全球环境的影响 |
| 1.1.2 CCUS技术介绍 |
| 1.2 二氧化碳矿化养护混凝土技术研究进展 |
| 1.2.1 CO_2矿化养护原理 |
| 1.2.2 胶凝材料的CO_2养护 |
| 1.2.3 混凝土体系的CO_2养护 |
| 1.2.4 预养护条件 |
| 1.2.5 CO_2养护加气混凝土 |
| 1.3 加气混凝土的固碳潜力 |
| 1.4 选题意义和研究内容 |
| 1.4.1 选题意义 |
| 1.4.2 主要研究内容 |
| 2 实验材料与方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 水泥 |
| 2.1.2 粉煤灰 |
| 2.1.3 钢渣 |
| 2.1.4 聚丙烯纤维 |
| 2.1.5 CO_2气体 |
| 2.1.6 铝粉膏 |
| 2.1.7 减水剂 |
| 2.1.8 内养护材料 |
| 2.2 实验仪器 |
| 2.2.1 制备器材 |
| 2.2.2 预养护设备 |
| 2.2.3 CO_2养护平台 |
| 2.3 制备及养护流程 |
| 2.3.1 加气混凝土试件的制备 |
| 2.3.2 二氧化碳养护流程 |
| 2.4 测试和表征方法 |
| 2.4.1 干密度测试 |
| 2.4.2 固碳测试 |
| 2.4.3 抗压强度测试 |
| 2.4.4 凝结时间测试 |
| 2.4.5 SEM分析 |
| 2.4.6 XRD分析 |
| 2.4.7 压汞分析 |
| 2.4.8 XRF分析 |
| 2.4.9 粒度分析 |
| 2.5 失水率测试 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 固废加气混凝土制备优化及碳酸化过程研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 基础配方 |
| 3.2.1 加气混凝土制备优化过程 |
| 3.2.2 理论固碳率和矿化动力学 |
| 3.2.3 基础配方研究 |
| 3.2.4 CO_2养护压力的影响研究 |
| 3.3 内养护材料掺杂研究 |
| 3.4 纤维掺杂影响研究 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 二氧化碳养护制度探索 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 梯级养护 |
| 4.2.1 梯级养护对固碳和抗压强度的影响 |
| 4.2.2 梯级养护微观结构分析 |
| 4.2.3 梯级养护晶相分析 |
| 4.2.4 孔隙结构分析 |
| 4.3 CO_2介入时间的影响 |
| 4.3.1 凝结时间测试 |
| 4.3.2 CO_2介入时间探索 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 二氧化碳养护扩试研究及工业试验设计 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 扩试研究 |
| 5.2.1 尺寸效应的影响 |
| 5.2.2 空间位置分析 |
| 5.2.3 结果分析 |
| 5.3 万吨级工业试验设计 |
| 5.3.1 物料准备 |
| 5.3.2 万吨级CO_2养护系统 |
| 5.3.3 万吨级CO_2养护方案 |
| 5.3.4 工艺流程 |
| 5.3.5 经济性分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 总结和展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 创新性 |
| 6.3 研究不足和展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
（6）免蒸压加气混凝土的研究进展（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 免蒸压加气混凝土概述 |
| 2 免蒸压加气混凝土的研究现状 |
| 3 结论及展望 |
（7）含磷固废在水泥和建材中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 含磷固废资源的概述 |
| 1.2.1 磷石膏 |
| 1.2.2 磷渣 |
| 1.2.3 磷化处理产生的废渣 |
| 1.3 含磷固废的研究现状 |
| 1.3.1 磷石膏的研究现状 |
| 1.3.2 磷渣和含磷铝渣的研究现状 |
| 1.4 本实验的研究目的和主要内容 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 主要内容 |
| 2 实验材料与方法 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.1.1 磷化处理产生的含磷铝渣 |
| 2.1.2 草酸提纯实验用磷石膏和熟料 |
| 2.1.3 蒸压加气混凝土实验用粉煤灰、磷石膏和波特兰水泥 |
| 2.2 实验仪器 |
| 2.3 实验方法及步骤 |
| 2.3.1 磷化处理含磷铝渣的纯化 |
| 2.3.2 磷石膏的纯化 |
| 2.3.3 掺有固废的不同波特兰水泥以及相应胶砂的制备 |
| 2.3.4 大掺量磷石膏蒸压加气混凝土的制备 |
| 2.4 性能测试 |
| 2.4.1 水泥胶砂强度的测定 |
| 2.4.2 XRD |
| 2.4.3 热重 |
| 2.4.4 扫描电子显微镜 |
| 2.4.5 水化热 |
| 2.4.6 凝结时间测试 |
| 2.4.7 红外光谱测试 |
| 3 含磷铝渣纯化及其对水泥基材料性能的影响 |
| 3.1 含磷铝渣的外标法定量分析 |
| 3.2 含磷铝渣中磷提纯效果分析 |
| 3.2.1 含磷铝渣的XRD分析 |
| 3.2.2 铝渣的SEM-EDS分析 |
| 3.3 10%氨水提纯后的含磷铝渣对在水泥水化的影响 |
| 3.3.1 铝渣水泥抗压强度分析 |
| 3.3.2 水化热分析 |
| 3.3.3 铝渣水泥TG/DTG分析 |
| 3.3.4 铝渣水泥XRD分析 |
| 3.3.5 铝渣水泥SEM分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 磷石膏纯化及其对水泥基材料性能的影响 |
| 4.1 草酸处理磷石膏机理 |
| 4.2 最佳草酸处理浓度的确定 |
| 4.2.1 草酸处理后磷石膏的XRD分析 |
| 4.2.2 草酸处理后磷石膏的TG/DTG分析 |
| 4.2.3 草酸处理后磷石膏的SEM-EDS分析 |
| 4.2.4 草酸处理后磷石膏的FTIR分析 |
| 4.3 最佳草酸处理浓度对杂质去除效果的研究 |
| 4.3.1 1%草酸处理后磷石膏的DTA分析 |
| 4.3.2 1%草酸处理后磷石膏的XPS分析 |
| 4.3.3 草酸处理后磷石膏的XRF分析 |
| 4.4 草酸处理后的磷石膏运用于水泥的效果 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 磷石膏作为原料对蒸压加气混凝土性能的影响 |
| 5.1 实验配比 |
| 5.2 蒸压前样品的水化分析 |
| 5.2.1 蒸压前AAC的 XRD分析 |
| 5.2.2 蒸压前AAC的 TG/DTG分析 |
| 5.2.3 蒸压前AAC的 FTIR分析 |
| 5.2.4 蒸压前AAC的 SEM分析 |
| 5.3 蒸压前样品的发泡分析 |
| 5.4 蒸压后样品的分析 |
| 5.4.1 蒸压后AAC的 SEM-EDX分析 |
| 5.4.2 蒸压后AAC的 XRD分析 |
| 5.4.3 蒸压后AAC的 FTIR分析 |
| 5.5 蒸压后样品的物理性能分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介及读研期间主要科研成果 |
（8）废弃混凝土-废砖水热合成再生硅酸盐材料（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外建筑垃圾资源化利用现状 |
| 1.2.1 国外建筑垃圾资源化利用现状 |
| 1.2.2 国内建筑垃圾资源化利用现状 |
| 1.3 利用建筑垃圾制备再生硅酸盐材料的研究进展 |
| 1.4 碳酸钙的热分解过程 |
| 1.5 外加剂对硅酸盐材料/制品的影响 |
| 1.6 本论文研究内容 |
| 2 试验原料、方法和主要仪器 |
| 2.1 试验原料 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 废弃混凝土-废砖混合料的煅烧 |
| 2.2.2 废弃混凝土-废砖煅烧产物水热合成再生硅酸盐材料 |
| 2.3 测试方法及试验设备 |
| 2.3.1 测试方法 |
| 2.3.2 试验设备 |
| 3 废弃混凝土-废砖混合料的煅烧 |
| 3.1 废弃混凝土-废砖的热分解温度 |
| 3.2 煅烧温度对废弃混凝土-废砖煅烧产物的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 再生硅酸盐材料的抗压强度 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 水固比对抗压强度的影响 |
| 4.2.1 抗压强度 |
| 4.2.2 XRD分析 |
| 4.3 钙硅比对抗压强度的影响 |
| 4.3.1 抗压强度 |
| 4.3.2 XRD分析 |
| 4.4 蒸压压力对抗压强度的影响 |
| 4.4.1 抗压强度 |
| 4.4.2 XRD分析 |
| 4.5 保温时间对抗压强度的影响 |
| 4.5.1 抗压强度 |
| 4.5.2 XRD分析 |
| 4.6 外加剂对抗压强度的影响 |
| 4.6.1 抗压强度 |
| 4.6.2 XRD分析 |
| 4.7 本章小结影响 |
| 5 再生硅酸盐材料的其他性能 |
| 5.1 孔溶液碱度 |
| 5.2 耐水性 |
| 5.3 石灰爆裂 |
| 5.4 耐久性 |
| 5.4.1 抗冻性 |
| 5.4.2 耐酸侵蚀性能 |
| 5.4.3 抗硫酸盐侵蚀性能 |
| 5.5 耐高温性能 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.1.1 废弃混凝土-废弃粘土砖煅烧分解处理 |
| 6.1.2 废弃混凝土-废弃粘土砖煅烧产物水热合成再生硅酸盐材料 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（9）低品质粉煤灰制备蒸压砌块研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 粉煤灰概述 |
| 1.1.1 粉煤灰的成分 |
| 1.1.2 粉煤灰的活性 |
| 1.1.3 粉煤灰等级划分 |
| 1.1.4 粉煤灰的综合利用现状 |
| 1.2 蒸压加气混凝土砌块 |
| 1.3 影响蒸压砌块性能的因素及研究现状 |
| 1.3.1 原材料的控制 |
| 1.3.2 含水率对蒸压砌块性能的影响 |
| 1.3.3 蒸压加气混凝土孔结构对其强度的影响 |
| 1.3.4 水化产物对蒸压砌块性能的影响 |
| 1.3.5 碳化对蒸压砌块性能的影响 |
| 1.3.6 蒸压流程控制对蒸压砌块性能的影响 |
| 1.3.7 国内外对蒸压砌块的研究现状 |
| 1.4 论文研究意义和目的 |
| 1.5 研究内容 |
| 第2章 原材料、实验设备及实验方法 |
| 2.1 技术路线 |
| 2.2 原材料 |
| 2.2.1 低品质粉煤灰 |
| 2.2.2 水泥 |
| 2.2.3 石灰 |
| 2.2.4 铝粉 |
| 2.2.5 其他原材料 |
| 2.3 实验仪器及设备 |
| 2.4 样品分析及性能测试方法 |
| 2.4.1 粉煤灰细度、含水量、烧失量和需水量比测试方法 |
| 2.4.2 胶砂试块及蒸压砌块试块抗压强度测定 |
| 2.4.3 粉煤灰强度活性指数测试方法 |
| 2.4.4 XRD分析 |
| 2.4.5 扫描电镜测试 |
| 2.4.6 粉煤灰蒸压加气混凝土干密度测试方法 |
| 第3章 物理方法增活增强低品质粉煤灰研究 |
| 3.1 粉煤灰球磨及胶砂试块的制备 |
| 3.2 低品质粉煤灰球磨改性研究 |
| 3.2.1 不同球磨时间粉煤灰的颗粒形貌 |
| 3.2.2 球磨时间对粉煤灰细度的影响 |
| 3.2.3 球磨时间对粉煤灰需水量比的影响 |
| 3.2.4 球磨时间对粉煤灰强度活性指数的影响 |
| 3.3 石墨烯掺量对强度活性指数的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 化学激发粉煤灰活性增强研究 |
| 4.1 胶砂试块的制备方法 |
| 4.2 单掺化学激发剂对粉煤灰活性的影响 |
| 4.2.1 Na_2SO_4掺量对粉煤灰活性的影响 |
| 4.2.2 Ca(OH)_2掺量对粉煤灰活性的影响 |
| 4.2.3 CaCl_2掺量对粉煤灰活性的影响 |
| 4.3 复合激发对粉煤灰强度活性指数的影响 |
| 4.3.1 球磨4h单掺激发剂对强度活性指数的影响 |
| 4.3.2 球磨4h粉煤灰复掺化学激发剂的激发效果 |
| 4.4 本章小节 |
| 第5章 低品质粉煤灰制备蒸压砌块性能分析 |
| 5.1 工艺流程 |
| 5.2 砌块试块原料配比 |
| 5.3 球磨时间对蒸压砌块性能的影响 |
| 5.4 单掺激发剂对蒸压砌块性能的影响 |
| 5.4.1 单掺硫酸钠对蒸压砌块性能的影响 |
| 5.4.2 单掺氯化钙对蒸压砌块性能的影响 |
| 5.4.3 单掺氢氧化钙对蒸压砌块性能的影响 |
| 5.5 掺入石墨烯对性能的影响 |
| 5.6 球磨处理同时单掺硫酸钠对蒸压砌块性能的影响 |
| 5.7 本章小节 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间论文发表及科研情况 |
（10）电石渣与废弃混凝土、废砖混合料制备蒸压硅酸盐材料（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景及研究意义 |
| 1.2 废弃混凝土水热技术再生利用的研究现状 |
| 1.3 电石渣资源化利用的研究现状 |
| 1.3.1 概述 |
| 1.3.2 利用电石渣生产水泥熟料 |
| 1.3.3 利用电石渣水热合成硅酸钙 |
| 1.4 废弃粘土砖资源化利用的研究现状 |
| 1.5 本论文研究内容 |
| 2 主要原材料、仪器和试验方法 |
| 2.1 主要原材料 |
| 2.2 试验方法及仪器设备 |
| 2.2.1 原材料的制备与性能测试 |
| 2.2.2 原材料的煅烧活化 |
| 2.2.3 试件成型 |
| 2.2.4 蒸压硅酸盐材料性能测试 |
| 3 电石渣和废弃混凝土、废砖混合料活化制度的研究 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 煅烧对电石渣矿物组成与微观形貌的影响 |
| 3.2.1 热重分析 |
| 3.2.2 煅烧对电石渣矿物组成的影响 |
| 3.2.3 煅烧对电石渣微观形貌的影响 |
| 3.3 煅烧和消解制度对Ca(OH)_2乳液活性的影响 |
| 3.3.1 煅烧温度对Ca(OH)_2乳液活性的影响 |
| 3.3.2 消化水温度对Ca(OH)_2乳液活性的影响 |
| 3.3.3 陈化时间对Ca(OH)_2乳液活性的影响 |
| 3.3.4 消解用水量对Ca(OH)_2乳液活性的影响 |
| 3.4 废弃混凝土、废砖混合料的煅烧活化 |
| 3.4.1 热重分析 |
| 3.4.2 有效钙含量的测定 |
| 3.4.3 有效钙活性的测定 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 蒸压硅酸盐材料的制备及抗压强度研究 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 水固比对蒸压硅酸盐材料抗压强度的影响 |
| 4.3 成型方式对蒸压硅酸盐材料抗压强度的影响 |
| 4.4 成型压力对蒸压硅酸盐材料抗压强度的影响 |
| 4.5 钙硅比对蒸压硅酸盐材料抗压强度和矿物组成的影响 |
| 4.5.1 抗压强度 |
| 4.5.2 XRD分析 |
| 4.6 蒸压压力对蒸压硅酸盐材料抗压强度和矿物组成的影响 |
| 4.6.1 抗压强度 |
| 4.6.2 XRD分析 |
| 4.7 保温时间对蒸压硅酸盐材料抗压强度和矿物组成的影响 |
| 4.7.1 抗压强度 |
| 4.7.2 微观分析 |
| 4.8 废弃混凝土、废砖混合料煅烧活化对蒸压硅酸盐材料抗压强度的影响 |
| 4.9 本章小结 |
| 5 蒸压硅酸盐材料性能的研究 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 蒸压硅酸盐材料的耐水性 |
| 5.3 蒸压硅酸盐材料的孔溶液碱度 |
| 5.4 蒸压硅酸盐材料的抗冻性 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
四、Effect of Active Mineral on Load-Bearing Autoclaved Aerocrete（论文参考文献）
- [1]镁基盐粉煤灰泡沫混凝土的制备及其性能研究[D]. 李洋蕊. 内蒙古工业大学, 2021
- [2]利用废弃混凝土和废弃粘土砖制备蒸压砖[D]. 齐仕杰. 大连理工大学, 2021(01)
- [3]免蒸压加气混凝土砌块研究现状与发展趋势[J]. 肖长根,石海信,王荣健,梁金禄. 广东化工, 2021(09)
- [4]钛石膏基复合胶凝材料的性能研究与利用[D]. 冯智广. 浙江大学, 2021
- [5]二氧化碳养护固废轻质混凝土配方优化及工业化应用[D]. 孙一夫. 浙江大学, 2021(07)
- [6]免蒸压加气混凝土的研究进展[J]. 王美娜,姬军,马宁,朱自强,倪文. 混凝土, 2021(01)
- [7]含磷固废在水泥和建材中的应用研究[D]. 蔡强. 安徽理工大学, 2020(07)
- [8]废弃混凝土-废砖水热合成再生硅酸盐材料[D]. 罗海涛. 大连理工大学, 2020(02)
- [9]低品质粉煤灰制备蒸压砌块研究[D]. 孙福凯. 山东建筑大学, 2020(02)
- [10]电石渣与废弃混凝土、废砖混合料制备蒸压硅酸盐材料[D]. 孙晓艳. 大连理工大学, 2020(02)