一、PF树脂胶粘剂对竹胶合板保存强度的影响（论文文献综述）
刘学莘[1]（2020）在《竹材特征对层积材性能的响应及环境效益影响研究》文中进行了进一步梳理我国竹子资源丰富,竹子种类、竹林面积和竹材产量均居世界首位,我国的竹材工业化应用也已走在世界前列,已开发各种各样的竹质复合板材。然而,竹材存在横向强度差、尺寸稳定性不佳以及各部位变异性大等问题。因此,开展基于竹材特征的高性能层积材制备及环境效益影响的研究,对促进竹材的“精细化”利用和低碳加工具有重要意义。本文以福建产毛竹为原料,分析了多因素条件下毛竹弦向竹条理化性能特征的变异规律、冻融循环预处理和高温热处理改性对毛竹弦向竹条物理力学性能的响应规律、胶合界面和竹节间距特征对弦向竹条胶合性能的响应规律;优化出较佳冻融循环预处理工艺和高温热处理改性工艺以及基于竹材特征的新型竹层积材的制备工艺,并采用SEM、XRD、DPX等手段分析了相关影响机理;同时,利用GABI6.0分析评价了新型竹层积材制备各工序的环境效益。论文研究的主要结论如下:（1）研究分析了不同竹龄、不同高度、有无竹节、不同界面等多因素条件下弦向竹条理化性能特征的变异规律,结果表明:离地高度对其力学强度的影响较小,而竹龄对其力学强度影响显着;竹节的存在与否对竹材的抗弯强度、抗弯弹性模量、抗剪强度和抗拉强度影响显着而对于顺纹抗压强度影响不显着,对毛竹节间和竹节的组织结构分布和组织比量的分析揭示了节间力学强度优于竹节力学强度的原因是竹节处的维管束纤维呈现弯曲形态,影响了其结构完整性,且箨环和竹隔的细胞组织穿插在纵向纤维中,使维管束长度变短,纤维强度下降;在同一竹龄且同一高度条件下,竹壁中心层竹肉（R部位）的接触角大于外层竹肉（Q部位）和内层竹肉（H部位）,5年生毛竹的Q/R/H三部位的接触角差异性相对较小,材性相对更加稳定;竹龄对毛竹材的纤维素含量、苯抽抽提物含量影响显着,高度对各化学组分影响均不显着;SEM微观形貌分析表明,3年生和5年生毛竹的微观构造差异不明显,7年生毛竹轴向薄壁组织中则含有较多的淀粉颗粒;3～5年生、离地高度3m处的毛竹材具有较好的理化性能,较适宜作为竹基复合板材的结构基材。（2）采用冻融循环方法和高温热处理方法对5年生、离地高度3m处的弦向毛竹条进行预处理试验并研究分析了冻融循环预处理和高温热处理改性对弦向竹条物理力学性能特征的响应规律,结果表明:竹节的存在与否对预处理后竹材接触角、吸水性和湿胀性的影响不显着;高温预处理后竹材的润湿性指标虽不如冻融循环处理,但其吸水性、吸湿膨胀率等尺寸稳定性和制品力学性能指标（MOR、MOE）却优于冻融循循环处理。应用响应面分析方法得出冻融循环预处理的优化工艺参数:初含水率为15%～30%,融冰温度为40℃,融冰时间为2小时,冷冻时间为5小时,循环次数为3次;高温预处理的优化工艺参数为:初含水率为10%～30%,热处理温度为160℃,热处理时间为5小时;SEM微观形貌分析和XRD分析表明,冻融循环预处理后,竹材细胞壁结构受到破坏,相对结晶度降低了 3.53%,从而降低了其力学性能;高温预处理后,竹材内部化学成分发生结构重组,产生重结晶现象并析出,致使毛竹细胞腔缩小变形,基本密度略有增加,从而提高了其力学性能。（3）研究分析了胶合界面、竹节间距特征对竹条胶合性能的响应规律以及“微孔处理”技术、竹节间距、热压工艺、组坯方式对竹层积材性能的响应规律,利用响应面分析法优化了以5年生离地高度3m处的高温热处理弦向毛竹条为材料的新型竹层积材的制备工艺,结果表明:QQ、QH、HH三种界面形式对胶合竹条的剪切强度、抗弯强度、弹性模量影响不显着;在竹条胶合时有无竹节对抗压强度、剪切强度影响不显着,对抗弯强度、抗弯弹性模量以及抗拉强度影响显着;无竹节竹条的力学性能优于有竹节竹条,相邻竹条竹节间错位3～10cm,可使胶合竹条获得更高的力学性能;采用侧面微孔工艺可提高竹层积材横纵向强度,微孔处理的最佳工艺为:孔间距30mm、孔径1mm、孔深1mm;热压时间和热压温度对竹层积材力学性能影响显着,侧压力和交互作用影响不显着;竹层积材较优的热压工艺为:热压温度为145℃,热压时间为11min（12mm）,热压侧压力为2MPa;DPX和力学测试表明,交叉四层组坯制备的竹层积材产品密度分布均匀,纵向和横向MOR、MOE稳定;经第三方测试,采用优化工艺制备的12mm厚竹层积材各项力学指标均达到并超过了 LYT1575-2000“A类”车厢底板竹胶合板力学性能标准。（4）应用GABI6.0和CML2016评价方法,以新型竹层积材原料运输到成品入库为边界范围,对其生产制造全过程的环境效益响应进行了评价。在中试线生产1m3竹层积材时,产生的主要环境负荷及排序为:酸化（AP）53.27%>海水生态毒性（MAETP）20.34%>富营养化（EP）19.29%>人类毒性（HTP）4.01%>全球变暖（GWP）2.78%>陆地生态毒性（TETP）0.15%>淡水生态毒性（FAETP）0.11%>资源消耗（ADP）0.01%>臭氧层破坏（ODP）0.001%;制造本产品所产生的的环境负荷主要来源于竹子焚烧（场内蒸汽能量自已）和粗刨（去竹青、竹黄）,两者分别占总环境负荷的74.59%和6.93%,其它工序对环境负荷的贡献度排序依次为:干燥3.99%>精刨3.25%>砂光2.52%>打孔2.25%>热处理2.18%>热压2.13%>裁板0.96%>裁断0.69%>分片0.35%>炼油0.21%>运输0.10%;对淡水（FAETP）、海水（MAETP）、陆地（TETP）生态系统和人类（HTP）健康产生毒害主要来自酚醛树脂胶黏剂的使用以及在制造过程中含酸、醛类废水的排放;归一化分析表明,以焚烧废竹获得场内热能相比燃烧煤、天然气等非可再生资源环境效益优势明显,尤其是“碳足迹”优势更为显着。
李炯炯[2]（2019）在《木质素活化及改性酚醛树脂制备与固化胶接机制研究》文中提出木质素基酚醛树脂能够有效降低酚醛树脂合成过程中有毒苯酚的使用量、减少树脂合成和使用过程中对人体和环境的危害、提高酚醛树脂的固化速度、降低酚醛树脂及其制品的生产成本。但是木质素反应活性低、分子量大、空间位阻大,使木质素基酚醛树脂的胶合性能差、木质素的添加量低;而传统木质素活化方法一般反应条件苛刻、步骤繁琐、活化效率低,很难实现工业化应用。针对以上问题,本文采用简单、高效的木质素活化方法提高碱木质素的反应活性,并将其用于木质素基酚醛树脂的制备。研究脱甲氧基试剂在低温常压下对碱木质素进行脱甲氧基活化改性、氢氧化钠/尿素水溶液在低温常压下对碱木质素进行降解改性、高碘酸钠在温和条件下对碱木质素进行氧化仿生改性等对碱木质素化学结构、反应活性等的影响;研究脱甲氧基活化碱木质素、降解活化碱木质素、氧化活化碱木质素改性酚醛树脂对木质素基酚醛树脂胶黏剂的胶接性能、固化性能等的影响;解析温和条件下碱木质素活化改性机理及活化木质素基酚醛树脂的固化胶接机制。论文主要研究工作及结论如下:（1）以亚硫酸钠等为脱甲氧基试剂,温和条件下可以实现碱木质素的脱甲氧基活化。低温常压条件下采用不同种类的脱甲氧基试剂对碱木质素进行脱甲氧基活化,与未活化碱木质素相比,经脱甲氧基处理的碱木质素甲氧基含量降低、酚羟基含量升高、反应活性增强。当以亚硫酸钠为脱甲氧基试剂、反应温度为80℃、反应时间为60min、脱甲氧基试剂加入量为碱木质素质量的15%时,得到活化碱木质素的反应活性最高,甲氧基含量降低43.5%,酚羟基含量增加46.4%。以亚硫酸钠为脱甲氧基试剂时,亚硫酸根离子攻击碱木质素中的甲氧基,从而使甲氧基发生亲核取代反应而转变成高反应活性的酚羟基。（2）利用脱甲氧基活化碱木质素可以制备高性能改性酚醛树脂胶黏剂。脱甲氧基反应使碱木质素中的反应活性位点增多,故而与未活化木质素基酚醛树脂（ALPF）相比,脱甲氧基活化碱木质素改性酚醛树脂的聚合度高、固化速率快、胶合强度高、甲醛释放量低、热稳定性好;其中亚硫酸钠活化碱木质素基酚醛树脂（DLPF-Na2SO3）的固化时间仅为普通酚醛树脂（PF）的50%,表现出最快的固化速度。DLPF-Na2SO3树脂的胶合强度大于0.70MPa,甲醛释放量低于0.50 mg/L,且其热稳定性高于其他活化碱木质素基酚醛树脂。当采用最优活化条件得到的碱木质素（DL-Y1）改性酚醛树脂时,胶合板的胶合强度从0.91MPa增加到1.07MPa,甲醛释放量从0.58mg/L 下降到 0.22mg/L。（3）低温常压条件下采用氢氧化钠/尿素水溶液可对碱木质素进行降解活化,降解碱木质素聚合度降低、活性位点含量显着增加。降解过程中,氢氧化钠能够促进β-0-4醚键的断裂,而尿素水合物能够使降解溶液处于稳定状态。与未降解碱木质素相比,降解碱木质素从苯基丙烷八聚物降低为苯基丙烷三聚物,其反应活性位点含量增加767%,酚羟基含量增加71.4%。当降解温度为25℃时,氢氧化钠/尿素水溶液对碱木质素的降解效果最佳。相比于未降解碱木质素,最佳降解条件下得到碱木质素的酚羟基含量增加1 43%,醇羟基含量增加81.9%,表现出最高的反应活性。（4）利用氢氧化钠/尿素水溶液活化碱木质素可制备出高性能改性酚醛树脂胶黏剂。降解碱木质素具有低的分子量、增多的反应活性位点以及增强的反应活性,故而与ALPF树脂相比,降解活化碱木质素改性酚醛树脂的羟甲基化程度和聚合度较高、凝胶时间短、固化速度快,胶合板胶合强度从0.90MPa上升到1.06MPa、甲醛释放量从0.56mg/L下降到0.38mg/L。与其他活化碱木质素基酚醛树脂相比,最佳降解条件得到碱木质素改性酚醛树脂（DALPF-3）的胶接性能和热稳定性最好,凝胶时间从530s降低到428s,胶合板胶合强度从0.91MPa升高到1.13MPa、甲醛释放量从0.58mg/L 下降到 0.34mg/L。（5）温和条件下采用高碘酸钠可实现对碱木质素的氧化活化,并用于酚醛树脂的改性。与未氧化碱木质素相比,氧化碱木质素（OAL）中甲氧基含量从0.3168mmol/g降低到0.0013mmol/g,氧化降解碱木质素（ODAL）中甲氧基含量从0.8042mmol/g降低到0.0069mmol/g;氧化活化碱木质素的反应活性增强,其愈创木基酚环被转化为邻苯醌和邻苯二酚结构。与PF树脂相比,氧化碱木质素基酚醛树脂（OALPF）和氧化降解碱木质素基酚醛树脂（ODALPF）的凝胶时间从635s分别降低到548s和439s,胶合板胶合强度从0.90MPa分别增加到1.02MPa和1.16MPa,甲醛释放量从0.59mg/L分别降低到0.48mg/L和0.35mg/L。氧化碱木质素中的邻苯二酚和邻苯醌结构之间的反歧化反应增加了改性树脂的交联密度,从而提高了活化碱木质素基酚醛树脂的综合性能。（6）亚硫酸钠等脱甲氧基试剂可以实现碱木质素中甲氧基的脱除,并将其转变成高活性的酚羟基,增加碱木质素中反应活性位点含量,增强其反应活性,从而使合成的脱甲氧基活化碱木质素基酚醛树脂具有好的固化胶接性能。氢氧化钠/尿素水溶液可实现碱木质素的降解活化,降低碱木质素的分子量,增加碱木质素中反应活性位点含量,增强其反应活性,从而使降解碱木质素基酚醛树脂具有优异的固化胶接性能。高碘酸钠可实现碱木质素及降解碱木质素的氧化活化,将碱木质素中的甲氧基转变成邻苯醌或邻苯二酚结构,增大碱木质素的反应活性,从而使氧化碱木质素基酚醛树脂具有优异的固化胶接性能。与木质素脱甲氧基和氧化处理相比,氢氧化钠/尿素水溶液降解木质素具有操作简单、原料利用率高、降解木质素无需分离提纯等优点,表现出良好的工业化应用前景。
陈章敏[3]（2019）在《基于二价金属离子催化的酚醛树脂固化温度调控及应用研究》文中研究指明在酚醛树脂合成过程中添加适量的二价金属离子对固化温度进行调控是一种可行的方法,但对二价金属离子氢氧化物催化酚醛树脂的合成机理及其在染色木竹人造板的应用研究尚少见。本论文针对染色竹木人造板在酚醛树脂高温胶合过程中发生的变色问题,为改善染色木竹人造板色差从而提高产品质量并实现工艺可控,定向诱导合成一种可低温快速固化的酚醛树脂。本论文以Zn2+、Mg2+、Ba2+和Ca2+的氢氧化物作为催化剂,研究其对酚醛树脂的聚合速率、固体含量和黏度等性能的影响,采用TG-DSC和FTIR等分析手段过程监测和表征不同二价金属氢氧化物种类与添加量催化作用下PF树脂的高邻位分子结构的形成过程与程度及固化性能。结合F/P摩尔比、碱催化剂用量、反应终点控制等树脂合成工艺正交优化低温快速固化酚醛树脂的合成工艺参数。同时用响应曲面分析方法进一步优化了改性PF树脂胶合板的热压工艺。另外对改性树脂的高邻位合成机理探索和固化反应动力学进行计算,并将改性酚醛树脂作为染色重组竹胶粘剂并在木竹染色人造板上进行应用和性能测试,从而为确定改性PF树脂的制备工艺技术及热压工艺,实现节能降耗的人造板绿色制造研究提供了科学指导。主要结论如下:（1）二价金属离子氢氧化物对PF树脂固体含量的影响为Ba2+>Mg2+>Ca2+>Zn2+,Ba2+、Mg2+和Ca2+最优添加量分别为苯酚质量比0.8%、0.4%和0.6%,而Zn2+对提高PF树脂的固体含量的影响则不明显。随着不同二价金属离子添加量的增大,酚醛树脂的黏度呈先增加后降低的趋势。4种二价金属离子对提高酚醛树脂的聚合速率均有一定的作用,Ba2+的效果最佳,其添加量为苯酚质量的0.3%时固化时间可缩短24%,其次是加入0.15%的Ca2+,0.05%的Mg2+和0.4%的Zn2+。（2）FTIR曲线表明由Ba2+改性的树脂反应初期,根据标准波谱757cm-1邻位取代特征峰和826cm-1对位取代特征峰,两个波数的吸收峰的强度都很小,对位和邻位取代的数量很少且基本无差别。反应中期,757cm-1和826cm-1两处的吸收峰开始出现差别,757cm-1处峰的面积增大,表明邻位取代开始占据主导。反应终点曲线显示,757cm-1和826cm-1两处的吸收峰开始出现明显差异,邻位取代要比对位取代高很多。Ca2+和Mg2+改性的PH树脂的曲线与之相同,而空白样品中红外光谱图中却观察不出此种特点。（3）TGA曲线显示在110℃附近Ba2+改性酚醛树脂开始出现固化放热峰,而Ca2+、Mg2+催化改性酚醛树脂和空白样品的起始固化温度依次升高。在200℃～300℃时固化反应进一步进行,Ba2+改性酚醛树脂样品的放热量最高,Ca2+、Mg2+改性酚醛树脂样品和空白样品的放热量依次减少。说明110℃附近Ba2+改性酚醛树脂样品的交联固化度最好,即Ba2+改性的酚醛树脂在较低温度下可以固化。（4）DSC曲线显示Ba2+改性酚醛树脂样品的分解最大速率温度出现最早,表明固化最易,采用Ca2+和Mg2+改性的树脂,分解最大速率温度也提前于空白试样。对3种二价金属离子改性的酚醛树脂固化反应的表观活性能进行计算,Ba2+、Ca2+和Mg2+催化的酚醛树脂表观活化能结果分别为87.4,87.1和111.1kJ/mol。Ba2+和Ca2+改性的PF树脂固化反应较Mg2+改性的树脂易于进行,3种离子改性的酚醛树脂所需固化温度均低于普通酚醛树脂。（5）对二价金属离子、F/P摩尔比、碱催化用量、反应终点控制合成工艺因素进行了正交试验设计和胶合试验,考察了不同工艺条件对胶合强度等指标的影响,对结果进行综合平衡后确定合成工艺的最优组合为F/P=2.3,NaOH/P=0.4,二价金属离子种类为Ca2+,添加量为苯酚的0.45%,反应终点粘度为380 mPa.s。对最优组合进行了试验验证,合成的酚醛树脂的理化性能较好,外观为红棕色;粘度为400 mPa.s（25℃）;pH值为10.9;固体含量为49.53%;固化时间为1963S;适用期为220min;游离醛为0.231%;压制的3层杨木胶合板剪切强度为1.58MPa。2组较优组合与最优组合对比后除树脂外观和胶合强度存在一定的不足外,其他性能基本相当。（6）在改性酚醛树脂中添加一定量的固化剂并对固化时间进行测试,结果表明固化效果为:碳酸丙烯酯>碳酸氢钠>无水碳酸钠>多聚甲醛>间苯二酚>氯化铵。碳酸丙烯酯的固化效果最好,但固化后呈绿色,碳酸氢钠因其活性期太短,调胶后短时间内固化,无法涂胶。因此选取无水碳酸钠作为本研究的固化剂,其用量为胶液的4%。（7）采用响应面法优化改性PF树脂胶合板热压工艺,运用Box-Benhnken的中心组合试验设计原理,最终得到最佳胶合工艺:施胶量25g/面（即277.8g/m2）,固化剂比例3.5%,热压温度108℃,热压时间34.99s/mm,预测最大响应值为1.623MPa。对最佳工艺进行验证,试样的平均剪切强度为1.64MPa,与模型预测值相当。（8）针对染色人造板生产过程中存在产品变色的现象,选取了胶粘剂、热压压力、热压温度等热压工艺考察他们对染色处理的杨木单板在胶合前后色差的影响。结果表明压力对9种染料的色差不显着,胶粘剂对9种染料色差影响显着,温度对5种染料色差影响显着,温度与染料的交互作用显着影响3种染料的色差。同时表明不同色系的染料对温度的敏感度也存在差异,酸性蓝与活性蓝染料相比,对温度的响应更为迟钝。黄色染料相对红色而言,对温度更为敏感,其原因是红色染料结构相对黄色更加稳定。（9）采用酸性染料对碾压疏解竹丝进行染色处理,用Ca2+改性酚醛树脂进行胶合压制彩色重组竹,对色差和理化性能进行了测试并与普通酚醛树脂重组竹比较。色差测试结果表明低温固化可减少染色重组竹色差,提高染色重组竹的保色效果,酸性红染料效果最为明显。重组竹力学性能其静曲强度为136.8MPa,弹性模量14012 MPa,和普通酚醛树脂重组竹的静曲强度和弹性模量基本相当,表明Ca2+改性PF树脂胶合染色重组竹能充分固化,甲醛释放量接近E1级标准。最后计算两种热压工艺的能耗,结果表明应用低温改性酚醛树脂工艺比普通酚醛树脂工艺能源节约33.31%。本研究对二价金属离子氢氧化物改性酚醛树脂及其应用进行了系统的研究,阐明了其改性诱导机理,对合成工艺、热压工艺进行研判和优化,为低温快速固化酚醛树脂在染色竹木人造板中的应用提供了基础数据和一定的理论指导。
孙玉慧[4]（2019）在《结构用竹定向刨花板与型材的设计、制备与评价》文中研究指明当森林的采伐量与蓄积量达到平衡时,木材是一种可持续使用绿色建筑材料。国外建筑主要以木结构建筑为主,而我国建筑主要以砖混,钢筋水泥和钢结构为主,这些建筑材料均消耗大量能源,矿产和土地为代价,为不可持续性建筑材料。我国竹材资源丰富,性能优良,基于竹材中空壁薄的外形尺寸,竹定向刨花板可以充分利用竹材,提高了利用率,并且具有强度高、性能稳定的物理力学特性。竹定向刨花板制备过程自动化程度高,是一种的可大规模生产的工业材料。目前竹定向刨花板主要用作集装箱底板、外墙饰面和家具等领域,但在结构工程中的应用较少。本文以龙竹（Dendrocalamus giganteus Munro）为研究对象,首先研究了原材料龙竹及其竹定向刨花板的物理力学性能,探讨了竹定向刨花板的指接工艺,以竹定向刨花板为原材料设计并制备了竹质工字梁和型材柱,重点对竹质工字梁的弯曲性能、短梁剪切强度、型材柱的轴向抗压性能以及竹定向刨花板的螺栓连接节点性能进行评价。旨为促进竹质工程材料在建筑结构中应用和推广提供理论依据和技术支撑。通过研究得出主要结论如下:（1）通过对3个竹龄和不同竹秆高度位置的龙竹气干密度、顺纹抗压强度、弦向抗弯强度和弦向抗弯弹性模量等物理力学研究,得出龙竹的气干密度和力学性能随着竹龄和竹秆高度的增加而增加;云南龙竹力学性能可以达到建筑结构用材的性能指标。（2）通过研究表层刨花与芯层刨花正交铺装（BOSB）和刨花单向铺装（BOSL）两种方式生产的竹定向刨花板的物理力学性能,得出工厂规模化生产的正交铺装定向刨花板具有较优的抗弯性能,抗剪切性能,尺寸稳定性,耐潮湿老化性能,更适宜于在纵向和横向同时受力的构件中应用,如作为工字梁的腹板和柱中承受剪切应力构件。单向铺装的定向刨花板具有较优的拉伸强度和顺纹压缩强度,更适于工字梁的翼缘和受压缩的承重柱构件中使用。（3）通过正交试验研究了指榫类型、施胶量和端压等三个因素对竹定向刨花板指接材抗弯性能和抗拉性能的影响,得出优化的工艺参数为选用指榫类型Ⅲ,施胶量290g.m-2,端压3 MPa时,竹定向刨花板指接材性能较好,其抗弯强度、抗弯弹性模量和抗拉强度分别达到竹定向刨花板未指接材的74.05%、75.73%和64.12%。指榫类型对竹定向刨花板指接材的抗弯强度和抗拉强度影响显着;施胶量和端压对抗弯强度、抗弯弹性模量和抗拉强度影响不显着。（4）在翼缘截面面积相同的情况下,随着梁高度由300 mm增加到400 mm,竹质工字梁的剪切性能增加幅度较小。翼缘和腹板采用压机胶连接方式制备的竹质工字梁剪切性能高于胶钉连接制备的工字梁。竹质工字梁的弯曲性能测试得出随着梁高增加,抗弯承载力矩和极限承载力增大,比例载荷呈增大趋势,跨中挠度呈减小趋势,合理设计截面形状尺寸可降低竹质工字梁的挠度变形。按CAS 086-01标准提供的板材腹板梁的抗剪承载力和弯曲刚度计算公式,得出计算值与试验值误差是15%之内,公式能够正确地理论计算竹质工字梁的抗剪承载力和刚度;可参考工字梁不同破坏形式对应的理论公式,计算工字梁抗弯承载力矩,精度相对较高。（5）设计并制备了三种不同截面形式的竹质型材柱:实芯柱,五芯柱与空心柱,通过轴向抗压试验得出截面面积相同但截面形式不同时,三种柱在不同高度（1000 mm、2000 mm和2800 mm）下极限承载力差异不大,但破坏模式有差异。通过特征值分析和非线性分析,建立了重组竹柱轴向抗压本构模型,并使用有限元软件ANSYS 16.0对柱进行屈曲过程模拟,得出模拟值和试验值具有较好的拟合度。（6）通过对竹定向刨花板销槽承压研究,得出螺栓直径在试样尺寸满足最小要求的条件下对销槽承压强度无显着影响;对于单向铺装的定向刨花板（BOSL）试件沿长度、宽度和厚度方向加载得到的销槽承压强度不同,长度方向?宽度方向?厚度方向。对螺栓连接承载性能研究得出,随着边部构件BOSL厚度由28 mm增加到56 mm,螺栓连接的屈服载荷、极限载荷和刚度分别增加了38.03%、100.90%和43.66%。有螺帽垫片螺栓连接试件的屈服载荷和极限载荷明显大于边部构件厚度相同的无螺帽垫片试件。根据竹定向刨花板的结构特征和力学强度,对美国规范NDS-2015和欧洲规范Eurocode 5中螺栓连接节点承载力计算公式进行修正,以适于竹定向刨花板连接螺栓连接节点承载力理论计算。
孟凡丹[5]（2017）在《竹基纤维复合材料胶合界面及机理研究》文中指出本文以毛竹纤维化竹单板为研究对象,采用不同温度对其进行热处理,研究了不同温度处理对其表面、物理和化学性能的影响,并采用热处理后纤维化竹单板为基本单元,引入溴标记的、浸渍用PF树脂为胶黏剂,制备竹基纤维复合材料,重点采用激光扫描共聚焦（LSCM）、微型计算机断层扫描技术（Micro CT）、傅立叶变换红外光谱仪（FTIR）、多功能成像电子能谱仪（XPS）、固态核磁共振成像技术（NMR）、带能谱扫描电子显微镜（SEM-EDS）、带能谱透射电子显微镜（TEM-EDS）和原位纳米压痕测试系统（NI）等先进方法对竹基纤维复合材料成型过程中胶黏剂在细胞中分布、细胞微观结构变化、胶合界面的表征以及形成机理等进行了较为系统的研究得到如下结论:（1）引入溴标记、浸渍用PF树脂胶黏剂,跟踪PF树脂胶黏剂在竹基纤维复合材料中的分布和渗透情况。采用荧光显微镜和计算机断层扫描技术观察,结果显示:经过高温和高压处理后,部分胶黏剂分布在纤维化竹单板因碾压和疏解形成的裂纹和破损的导管组织中;部分胶黏剂通过纹孔渗透进入到薄壁细胞的细胞腔和胞间层中,并附着在细胞腔的内表面;纤维细胞因排列紧密,基本没有胶黏剂分布其中。（2）PF树脂胶黏剂与纤维化竹单板之间形成化学胶合。采用傅立叶变换红外光谱和固体核磁共振分析竹基纤维复合材料的化学组分,结果显示:PF树脂胶黏剂与多糖表面羟基之间形成氢键,与木质素中的紫丁香基和愈创木基发生缩合反应或取代反应。（3）PF树脂胶黏剂在纤维化竹单板的细胞腔中形成机械结合。扫描和透射电子显微镜观察竹基纤维复合材料的微观形貌显示:PF树脂胶黏剂通过纹孔渗透进入到薄壁细胞的细胞腔中,分别在压缩密实的薄壁细胞的细胞腔中形成胶膜和胶钉两种结合方式,防止被压缩的细胞吸水变形、回弹。（4）PF树脂胶黏剂与纤维化竹单板的薄壁细胞的细胞壁物质形成互穿网络结构。带能谱的扫描和透射电子显微镜观察显示:PF树脂胶黏剂通过渗透进入到薄壁细胞的细胞壁中,并与细胞壁物质形成互穿网络结构。（5）与纤维化竹单板的微力学性能相比,竹基纤维复合材料细胞壁的弹性模量和硬度分别提高了 41.77%和47.95%,而纤维细胞的弹性模量和硬度分别提高了 7.16%和3.57%,表明PF树脂胶黏剂渗透进入到薄壁细胞的细胞壁中,并与细胞壁物质形成互穿网络结构。（6）采用经过200℃处理后的纤维化竹单板制备的竹基纤维复合材料的耐水性能明显改善,表现为吸水宽度、厚度膨胀率和吸水率分别降低了 21.60%、32.27%和26.60%;竹基纤维复合材料的力学性能降低,表现为静曲强度和水平剪切强度分别降低了 56.1 4%和 42.15%。
周中玺,杜春贵,魏金光,余辉龙[6]（2016）在《竹质材料阻燃研究概况与展望》文中指出详细阐述了近年来国内外竹质材料常用的阻燃剂、阻燃处理方法以及阻燃性能的测试等方面的研究进展,针对研究中存在的问题展望了竹质材料阻燃研究的方向为环保型、复合型、纳米材料阻燃剂,阻燃材料的物理力学和加工性能等。
倪林[7]（2016）在《毛竹胶合竹设计制造关键技术及胶合机理研究》文中研究指明我国竹材资源丰富,竹材资源开发与利用有助于缓解木材资源严重短缺的现状。竹材的结构特性决定了竹材的变异性较大,难以满足竹质工程材料要求的材性均匀和稳定性。竹材要实现高效利用就必须经过分级工序,并设计出一套科学可行的方法制作出符合要求的竹质工程材料。本论文主要从竹材的材性变异出发,对竹材进行密度分级,用分级后的规格竹条制造竹层板并对其进行力学性能评价;研究了环氧树脂、间苯二酚胶粘剂、酚醛树脂对竹层板的胶合性能的影响;引入胶接界面应力模型,分析了胶接界面的应力、应变分布;研究了温度和水分对胶接性能的影响;最后利用不同等级的竹层板设计并制造了胶合竹,评价了胶合竹抗弯性能。论文得出主要结论如下:（1）规格竹条的密度和弯曲性能分布都范围较大,且规格竹条的弯曲性能与密度呈正相关关系,故对规格竹条进行密度分级是必要的。不同密度等级的竹层板的力学性能差异显着。（2）采用间苯二酚胶粘剂、酚醛树脂和环氧树脂3种胶粘剂对竹层板的干态剪切强度相差不大,与竹层板的剪切强度相当。三种胶粘剂水煮后的剩余剪切强度分别为4.64MPa、4.42 MPa和3.70 MPa;采用封端处理方法能够有效提高竹层板的水煮后剩余剪切强度,三种胶粘剂水煮后的剩余剪切强度分别提高了24.6%、22.0%和44.9%。（3）采用环氧树脂浇铸料的不同跨距的弯曲试验,测得EP155、EP277和EP219三种环氧树脂的平均弹性模量分别为2921 MPa、2213 MPa和3083 MPa,对应的平均剪切模量分别为359.37 MPa、281 MPa和454 MPa。EP155和EP277的弹性模量的差异证明了增韧剂CYH-277具有一定的增韧效果。（4）采用模型计算和数字图像相关的方法研究了竹层板胶接界面应力、应变分布规律。载荷作用初始阶段,胶接界面应变场分布比较分散;随着加载的继续,胶接界面的横向应变场、纵向应变场和剪切应变场分布逐渐集中。利用Volkersen剪切应力模型验证了竹层板胶接应力分布的适应性性和准确性,得出该模型适用于竹层板的胶合理论,为竹层板的胶接设计提供理论基础。（5）采用DMA方法研究了竹材及其胶接件的动态力学性质。室温至200℃范围内随温度的升高,竹材的储存模量逐渐降低,其损耗角的正切值逐渐增加;酚醛类胶粘剂的胶接件在140℃左右发生木质素的玻璃化转变,而环氧树脂的胶接件在100℃左右就出现环氧树脂的玻璃化转变,说明酚醛类胶粘剂的耐热性比环氧树脂好。（6）采用TGA分析方法研究了竹材及其胶接件的热稳定性,得到其热解动力学参数。竹材在200℃前降解缓慢,200℃后竹材开始快速降解,在350℃左右出现降解速率峰值,到400℃以后,大部分物质已经降解完,此时降解速率又变缓慢。竹材最终残余质量约为18%;竹材的最大降解速率比其与环氧树脂和间苯二酚胶粘剂胶接件的最大降解速率大,这说明两种胶粘剂都能与竹材形成良好的交联;采用FWO法计算出竹材的表观活化能为135.9 kJ·mol-1154.0 kJ·mol-1;环氧树脂胶接件的表观活化能范围为147.25 kJ·mol-1188.18kJ·mol-1;间苯二酚胶粘剂胶接件的表观活化能为128.2298 kJ·mol-1151.0279 kJ·mol-1。（7）水分在胶合竹中的传递主要沿纵向进行传递,纵向传递速率远大于横向（径向和弦向）,且弦向干缩系数略大于径向干缩系数。对于环氧树脂,从绝干状态到气干状态时竹层板的胶层剪切强度略微下降,气干状态下的胶层剪切强度与饱水状态下的相差不大;对于间苯二酚胶粘剂,随着含水率的增加,胶层剪切强度呈明显下降趋势。环氧树脂胶接竹层板是对其含水率要求不高,但间苯二酚胶粘剂对竹层板含水率的要求比较严格。（8）参照胶合木的设计原则,设计并制造了两种类型的胶合竹,测得A型和B型胶合竹的弯曲强度分别为87.13 MPa和82.16 MPa,对应的弹性模量分别为13300 MPa和16000 MPa。胶合竹的典型破坏模式是其受拉伸区域竹层板拉伸破坏。采用计算胶合竹的弯曲性能的方法比较可靠,弹性模量和弯曲强度的计算误差分别为7.6%和23.0%。
周文捷[8]（2015）在《PUF多元共聚型树脂合成及其在胶合模板中的应用研究》文中指出随着近几年国家林业的发展,木材工业已经成为了国家经济发展的重要支柱,在国民经济中占据了很大一部分比例随着胶合板行业的迅速发展,市场对胶粘剂的需求量也在不断增大。传统的酚醛树脂受益于其优异的胶合强度、耐水性、耐腐蚀性以及耐候性而成为胶粘剂中的佼佼者,但由于其原理中苯酚的价格昂贵使得酚醛树脂成为一种性能优良但价格不菲的胶粘剂产品。在一些发达国家中如美国、日本、加拿大以及一些欧洲国家,酚醛树脂的使用量在所有其他的胶粘剂产品中始终排在领先地位,而在我国,木材工业中酚醛树脂胶的用量却远不及脲醛树脂胶的用量。本研究的目的是通过加入尿素在不影响树脂胶合性能的前提下探索合适的配方工艺,降低树脂的生产成本。本研究可为工业化生产PUF共缩聚树脂胶粘剂提供理论依据和工艺参考,对于改善胶合板物理力学性能,提高产品附加值,扩大应用范围有着重要的理论意义及应用价值。本研究以PUF共缩聚树脂胶粘剂为研究对象,首先进行PUF多元共聚型树脂配方与合成工艺设计；然后以不同成分配比下PUF共缩聚树脂胶粘剂在胶合板中物理性能及胶合强度为研究内容,研究不同成分配比对PUF共缩聚型树脂胶粘剂性能的影响,通过对胶合板物理力学性能分析,探索科学合理的成分配比,优选出性能优异的PUF树脂合成工艺；接着对优选出的PUF树脂进行红外、紫外、气质联用以及热性能分析,揭示PUF共缩聚树脂胶粘剂的分子结构及热性能,为PUF树脂的分子特性及热性能研究提供理论基础；最后通过响应面分析方法,对PUF树脂在胶合板热压过程中的工艺参数进行研究,为PUF树脂在胶合板中的应用提供理论基础。
冯明智[9]（2013）在《结构用竹胶合板热压工艺对物理性能影响的研究》文中研究说明我国竹材资源十分丰富,居世界第一,但利用率却很低。本文以毛竹（Phyllostachys pubescens）为原料,利用“热上-热下”工艺制备竹篾胶合板,有利于提高竹材的高效利用,有利于提高生产效率、降低产品成本,有利于缓解木材资源紧缺,改善生态环境,实现可持续发展。目前,本文借鉴前人的研究经验,改进了“热上-热下”的工艺,研究浸胶量、热压温度、热压时间、热压曲线比例、目标密度、含水率六个因子对竹篾胶合板物理力学性能的影响,优化出最优工艺参数,并从微观的角度加以解释。得出如下结论：（1）竹篾的浸胶量从5%升至9%,对内结合强度（IB）的影响极为显着,呈现逐渐增大的趋势；吸水厚度膨胀率随浸胶量的上升而逐渐降低；横纹静曲强度（MOR）和横纹弹性模量（MOE）的变化不显着,顺纹方向静曲强度和顺纹弹性模量略有增加。通过控制竹篾胶合板的浸胶量,可以满足OSB/4级结构用材料的需求,综合考虑各项力学性能和生产成本,最佳浸胶量为7%～8%。（2）热压温度从130℃升至170℃,对竹篾胶合板的横纹MOR影响都显着,对内结合强度、横纹MOE、纵纹MOR/MOE的影响极为显着,并随热压温度的增加而增加,吸水厚度膨胀率先减小后增大。通过控制竹篾胶合板的热压温度,可以满足OSB/4级结构用材料的需求,综合考虑各项力学性能和吸水厚度膨胀率,最佳热压温度为155℃～160℃。（3）热压时间从1min/mm升至1.5min/mm,对2hIB与24h吸水厚度膨胀率（TS）影响极为显着,对顺纹MOR影响显着,对横纹MOE、横纹MOR、顺纹MOE影响不显着,顺纹MOR随时间的增加而增大,热压时间在1.25min/mm至1.5min/mm之间为宜。（4）控制高压、保压、低压的时问长短,探究热压过程不同阶段对板材性能的影响。热压曲线不同比例对2hIB与24hTS影响极为极为显着,对横纹MOE/MOR、纵纹MOE的影响极为显着,对顺纹MOR影响不显着。高压时间越长,2hIB越大,24h吸水厚度膨胀率越小。除此之外,其余均随低压时间增加而增加。在低压相同的条件下增加保压时长更有利于产品的质量,这种分段式卸压的“热上-热下”工艺将有效的避免传统“热上-热下”工艺引起的鼓泡、分层的现象。（5）板坯含水率从10%升至20%,对2hIB、24TS、顺纹MOR、顺纹MOE影响极为显着,对横纹MOR、横纹MOE影响不显着。2hIB、（?）顺纹MOE随含水率的增加而减小,24hTS随含水率的增加而增加,顺纹MOR先减小再增大。含水率在10%以下为宜。（6）竹篾胶合板的目标密度从0.75g/cm3升至095g/cm3（?）顺纹MOE、顺纹MOR、2hIB、24hTS影响极为显着,横纹MOE、横纹MOR影响不显着。随密度的增加2hlB、24hTS、顺纹MOE、顺纹MOR逐渐减小。目标密度在0.85g/cm3左右为宜。（7）利用扫描电子显微镜（SEM）观察竹篾微观形貌,在130℃-140℃的温度范围内,胶粘剂堵塞竹材导管形成“隔水层”,在130℃-140℃的温度范围内,“隔水层”逐渐增多,温度在170℃-180℃范围内,胶粘剂塑化,形成的隔水层出现明显的裂缝。从微观的角度解释了吸水厚度膨胀率随温度的上升先减小再增大的现象。
林明珠[10]（2010）在《竹质特种胶合材胶合机理与工艺的研究》文中研究表明由于我国森林资源总量不足和质量不高等问题,木材工业中原料供需之间的矛盾日益加剧。充分利用竹子的优良性能,制造性能良好且满足人类各种需求的板材,这对缓解木材资源紧缺,扩大竹制产品应用领域,实现高效高质利用竹材资源具有重要的意义。通过试验研究,分析对比原料的化学成分和原料对酚醛树脂的浸渍性能,根据竹质特种胶合材的吸水厚度膨胀率、耐沸水性、静曲强度、弹性模量、耐磨性、耐化学腐蚀性、浸渍剥离率和甲醛释放量等试验指标,讨论分析热压三要素（热压压力、热压时间、热压温度）对胶合材性能的影响。根据红外光谱和电镜扫描技术分析探索了胶合材的胶合机理,进一步验证热压三要素对于胶合材性能的影响,体现特种胶合材与众不同的优势,得到如下结论:（1）通过对毛竹素材、漂白竹材、炭化竹片和炭化竹丝化学成分的测定和分析,得出三要素含量中均是纤维素最大,约为44.08-46.88%,半纤维素和酸不溶木素含量分别在18.50-22.35%和20.02-21.17%。三要素含量变化率大小为:半纤维素>纤维素>木素。抽出物含量大小为:1%NaOH抽出物>热水抽出物>冷水抽出物>苯醇抽出物。炭化竹丝三要素含量变化率最大,其纤维素、半纤维素和木质素含量分别为44.08%,18.50%和20.02%,1%NaOH、冷水、热水和苯醇抽出物含量分别为35.05%,7.76%,10.06%和5.52%,这对竹质特种胶合材的原料选择具有实际意义。（2）通过观察比较可知炭化竹材细胞壁变薄,基本组织细胞更透亮,竹材细胞空隙率增加,细胞腔依稀可见,同时纤维群细胞也相互脱离,这些结构变化有利于对热固性树脂的渗透。结果表明:相对于毛竹素材和漂白竹材,炭化竹材对热固性树脂的渗透性能更好。（3）炭化竹丝对热固性树脂的浸渍率为0.14%/min,比炭化竹片大,说明炭化竹丝对胶液的渗透性能比炭化竹片的好。竹材的渗透性能大小为:炭化竹丝>炭化竹片>漂白竹片>毛竹素材。所以竹质特种胶合材的原料选择炭化竹丝。（4）通过浸胶L16（45）正交试验,炭化竹丝浸胶工艺四个影响因素的主次顺序为:胶黏剂浓度→竹丝含水率→竹丝浸胶时间→竹丝长度,其中胶黏剂的浓度为显着因素。得出较优浸胶工艺:胶黏剂浓度30%、竹丝含水率10%、浸渍时间20min、竹丝长度100mm。（5）通过热压L9（34）正交试验,得出较优热压工艺:热压压力2.0MPa、热压温度145℃、热压时间1.7min/mm。热压压力对胶合材耐酸性、静曲强度和弹性模量有显着,对耐沸水性、耐碱性、耐盐性、耐磨性和浸渍剥离率等其他试验指标影响不显着;热压时间对胶合材静曲强度有显着影响,对其他试验指标影响不显着;热压温度对胶合材各试验检测指标有一定的影响,但不显着。（6）利用扫描电镜分析技术,观察分析竹质特种胶合材及其原料超微观结构,结果表明:炭化竹丝单位面积内热固性树脂的胶量较多,呈均匀分布,胶层与炭化竹丝之间的缝隙较小且均匀,说明两者胶合状态良好,从超微结构上进一步完善竹质特种胶合材的胶合机理。（7）利用红外光谱分析技术,测定分析酚醛树脂和炭化竹丝热压前后的光谱图,可知,酚醛树脂中的活性基团与竹材三要素中某些基团发生化学反应,形成新的化学键,胶黏剂固化,形成网状交联结构,起到胶结作用;竹材炭化后,“C-H”基团分解、一些“C=C”和大部分“CH3”、“CH2”基团己受热裂解,同时,“=C-O-C”、“C-O-C”和“C-O”这三个基团也已减小或消失,这些都为研究以炭化竹丝为原材料的竹质特种胶合材的胶合机理提供了依据。（8）竹质特种胶合材的密度为1.30g/cm3,约比普通竹编胶合板密度大0.42g/cm3,胶合材密度大且断面密度均匀,这是竹质特种胶合材的特色之一。（9）竹质特种胶合材的弹性模量为12520MPa,静曲强度为150.3MPa,分别约为普通竹胶合板指标值的2.50倍和2.51倍;分别约为结构用刨花板指标值的5.56倍和7.52倍,这是竹质特种胶合材的特色之二。（10）竹质特种胶合材具有较强的耐酸性、耐碱性、耐盐性和强耐腐性,这是竹质特种胶合材的特色之三。
二、PF树脂胶粘剂对竹胶合板保存强度的影响（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、PF树脂胶粘剂对竹胶合板保存强度的影响（论文提纲范文）
（1）竹材特征对层积材性能的响应及环境效益影响研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 竹材特征相关研究进展 |
| 1.2.1 竹材解剖构造相关研究 |
| 1.2.2 竹材物理性质相关研究 |
| 1.2.3 竹材化学性质相关研究 |
| 1.3 预处理对竹材特征影响相关研究进展 |
| 1.3.1 物理预处理相关研究 |
| 1.3.2 化学预处理相关研究 |
| 1.4 竹基人造板相关研究进展 |
| 1.4.1 竹层积材相关研究 |
| 1.4.2 其它竹基人造板相关研究 |
| 1.5 基于LCA的环境效益相关研究进展 |
| 1.5.1 生命周期(LCA)相关研究 |
| 1.5.2 生命周期评价(LCA)相关应用 |
| 1.6 研究目的、内容和创新点 |
| 1.6.1 研究目的及意义 |
| 1.6.2 研究内容及方法 |
| 1.6.3 创新点 |
| 1.6.4 技术路线 |
| 2 毛竹弦向竹条理化特征研究 |
| 2.1 材料和方法 |
| 2.1.1 原料及药品、仪器设备 |
| 2.1.2 制样 |
| 2.1.3 力学性能的测定 |
| 2.1.4 组织比量的测定 |
| 2.1.5 接触角的测定 |
| 2.1.6 化学成分的测定 |
| 2.1.7 微观形貌分析 |
| 2.2 结果与分析 |
| 2.2.1 力学性能分析 |
| 2.2.2 组织比量与破坏形式分析 |
| 2.2.3 接触角分析 |
| 2.2.4 化学成分分析 |
| 2.2.5 微观形貌分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 毛竹弦向竹条特征改良机制研究 |
| 3.1 材料和方法 |
| 3.1.1 试验材料 |
| 3.1.2 试验设备 |
| 3.1.3 冻融循环改性 |
| 3.1.4 高温热处理改性 |
| 3.1.5 性能测试 |
| 3.2 结果与分析 |
| 3.2.1 冻融循环改性 |
| 3.2.2 高温热处理改性 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 基于毛竹材特征的新型层积材制备研究 |
| 4.1 材料和方法 |
| 4.1.1 试验材料 |
| 4.1.2 胶合性能的研究 |
| 4.1.3 加工工艺对材料性能的影响 |
| 4.2 结果与分析 |
| 4.2.1 胶合性能的研究 |
| 4.2.2 弦向竹条微孔预处理工艺研究 |
| 4.2.3 竹层积材热压工艺研究 |
| 4.2.4 竹层积材组坯工艺研究 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 新型竹层积材环境效益影响研究 |
| 5.1 环境效益评价工具 |
| 5.2 目标与范围 |
| 5.3 清单分析 |
| 5.3.1 原料准备 |
| 5.3.2 预处理 |
| 5.3.3 组坯热压 |
| 5.3.4 成品定型 |
| 5.4 影响分析 |
| 5.4.1 环境负荷组成 |
| 5.4.2 环境负荷特征化分析 |
| 5.4.3 环境负荷归一化分析 |
| 5.5 结果解释 |
| 5.5.1 焚竹与与其它燃料环境效益比较 |
| 5.5.2 环境负荷的解释与建议 |
| 5.6 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的学术成果 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
| 附件 |
（2）木质素活化及改性酚醛树脂制备与固化胶接机制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 酚醛树脂的合成及其特性 |
| 1.1.1 酚醛树脂的合成 |
| 1.1.2 酚醛树脂的性质 |
| 1.2 酚醛树脂的改性研究 |
| 1.2.1 快速固化酚醛树脂的研究 |
| 1.2.2 生物质改性酚醛树脂的研究 |
| 1.3 木质素简介及其在木材胶黏剂中的应用 |
| 1.3.1 木质素的结构 |
| 1.3.2 木质素的特性 |
| 1.3.3 木质素在木材胶黏剂中的应用 |
| 1.4 木质素活化改性酚醛树脂研究 |
| 1.4.1 木质素羟甲基化改性酚醛树脂 |
| 1.4.2 木质素酚化改性酚醛树脂 |
| 1.4.3 木质素脱甲氧基改性酚醛树脂 |
| 1.4.4 木质素降解改性酚醛树脂 |
| 1.5 当前研究存在的问题及可能的解决思路 |
| 1.5.1 当前研究存在的问题 |
| 1.5.2 可能的解决思路 |
| 1.6 本研究的目的意义及论文构成 |
| 1.6.1 研究的目的意义 |
| 1.6.2 论文构成 |
| 2 低温常压下碱木质素脱甲氧基及机理研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验材料 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 碱木质素纯化 |
| 2.3.2 实验设计 |
| 2.3.3 脱甲氧基碱木质素基酚醛树脂胶黏剂的合成 |
| 2.3.4 三层桉木胶合板制备 |
| 2.4 性能测试和表征 |
| 2.4.1 碱木质素性能表征 |
| 2.4.2 胶合板性能表征 |
| 2.5 实验结果与分析 |
| 2.5.1 不同催化剂活化碱木质素的FT-IR分析 |
| 2.5.2 不同催化剂活化碱木质素的~1H-NMR分析 |
| 2.5.3 亚硫酸钠活化碱木质素工艺研究 |
| 2.5.4 亚硫酸钠活化碱木质素的~1H-NMR分析 |
| 2.5.5 亚硫酸钠活化碱木质素的FT-IR分析 |
| 2.6 小结 |
| 3 脱甲氧基活化碱木质素改性酚醛树脂性能及机理研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 酚醛树脂胶黏剂的合成 |
| 3.3.2 碱木质素基酚醛树脂胶黏剂的合成 |
| 3.3.3 三层胶合板制备 |
| 3.4 性能测试和表征 |
| 3.4.1 酚醛树脂胶黏剂的物理性能测试 |
| 3.4.2 酚醛树脂胶黏剂的化学性能表征 |
| 3.4.3 酚醛树脂胶黏剂的热稳定性表征 |
| 3.5 实验结果与分析 |
| 3.5.1 不同脱甲氧基试剂活化碱木质素改性酚醛树脂研究 |
| 3.5.2 亚硫酸钠活化碱木质素改性酚醛树脂研究 |
| 3.6 小结 |
| 4 氢氧化钠/尿素水溶液降解碱木质素及机理研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验材料 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 碱木质素纯化 |
| 4.3.2 碱木质素降解 |
| 4.3.3 碱木质素FT-IR测定 |
| 4.3.4 碱木质素~1H-NMR测定 |
| 4.3.5 碱木质素MALDI-TOF-MS测定 |
| 4.4 实验结果与分析 |
| 4.4.1 氢氧化钠/尿素水溶液降解碱木质素 |
| 4.4.2 温度对氢氧化钠/尿素水溶液降解碱木质素的影响 |
| 4.5 小结 |
| 5 降解碱木质素改性酚醛树脂性能及机理研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验材料 |
| 5.3 实验方法 |
| 5.3.1 碱木质素纯化 |
| 5.3.2 纯化碱木质素降解 |
| 5.3.3 酚醛树脂胶黏剂的合成 |
| 5.3.4 碱木质素基酚醛树脂胶黏剂的合成 |
| 5.3.5 三层胶合板的制备 |
| 5.3.6 酚醛树脂物理性能测试 |
| 5.3.7 酚醛树脂热稳定性测试 |
| 5.3.8 酚醛树脂化学性能表征 |
| 5.4 实验结果与分析 |
| 5.4.1 降解碱木质素改性酚醛树脂研究 |
| 5.4.2 不同温度降解碱木质素改性酚醛树脂研究 |
| 5.5 小结 |
| 6 氧化碱木质素改性酚醛树脂性能及机理研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 实验材料 |
| 6.3 实验方法 |
| 6.3.1 碱木质素的氧化 |
| 6.3.2 酚醛树脂胶黏剂的合成 |
| 6.3.3 碱木质素基酚醛树脂胶黏剂的合成 |
| 6.3.4 三层胶合板的制备 |
| 6.3.5 碱木质素及酚醛树脂胶黏剂的性能表征 |
| 6.4 实验结果与分析 |
| 6.4.1 氧化碱木质素的化学结构分析 |
| 6.4.2 酚醛树脂胶黏剂化学结构分析 |
| 6.4.3 酚醛树脂胶黏剂热稳定性分析 |
| 6.4.4 酚醛树脂胶黏剂物理性能分析 |
| 6.4.5 三层胶合板性能分析 |
| 6.5 小结 |
| 7 结论和建议 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 研究创新点 |
| 7.3 建议 |
| 参考文献 |
| 个人简介 |
| 第一导师简介 |
| 第二导师简介 |
| 获得成果目录 |
| 致谢 |
（3）基于二价金属离子催化的酚醛树脂固化温度调控及应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外酚醛树脂酚醛树脂固化温度调控研究现状 |
| 1.3 酚醛树脂固化温度调控机理研究 |
| 1.4 酚醛树脂固化温度调控关键技术的研究 |
| 1.4.1 增加苯酚邻位活性 |
| 1.4.2 改变合成工艺 |
| 1.4.3 单体嵌入 |
| 1.4.4 提高酚醛树脂的聚合度 |
| 1.4.5 添加固化剂 |
| 1.5 酚醛树脂分子结构和固化反应的分析评价方法 |
| 1.6 二价金属离子在酚醛树脂固化温度调控中的应用进展 |
| 1.7 研究目标与研究内容 |
| 1.7.1 研究目标 |
| 1.7.2 研究内容 |
| 1.7.3 技术路线 |
| 2 改性酚醛树脂定向诱导和固化动力学研究 |
| 2.1 材料与方法 |
| 2.1.1 材料 |
| 2.1.2 方法 |
| 2.1.3 固含量测定 |
| 2.1.4 固化时间测定 |
| 2.1.5 粘度测定 |
| 2.1.6 FTIR分析 |
| 2.1.7 TG-DSC测试 |
| 2.1.8 反应活化能基本原理 |
| 2.2 结果与分析 |
| 2.2.1 二价金属离子对固体含量的影响 |
| 2.2.2 二价金属离子对黏度的影响 |
| 2.2.3 二价金属离子对聚合速率的影响 |
| 2.2.4 酚醛树脂高邻位反应机理和结构分析 |
| 2.2.5 酚醛树脂的TG-DSC分析 |
| 2.2.6 二价金属离子改性酚醛树脂固化反应动力学 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 合成工艺对改性酚醛树脂性能的影响研究及工艺优化 |
| 3.1 材料与方法 |
| 3.1.1 材料 |
| 3.1.2 方法 |
| 3.1.3 固含量测定 |
| 3.1.4 固化时间测定 |
| 3.1.5 粘度测定 |
| 3.1.6 胶层剪切强度测试 |
| 3.1.7 pH值测定 |
| 3.1.8 游离甲醛含量测定 |
| 3.1.9 适用期测定 |
| 3.2 结果与分析 |
| 3.2.1 合成工艺分析及优化 |
| 3.2.2 合成工艺验证 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 响应曲面法优化改性酚醛树脂胶合工艺参数 |
| 4.1 材料与方法 |
| 4.1.1 材料 |
| 4.1.2 方法 |
| 4.2 结果分析 |
| 4.2.1 固化剂对酚醛树脂固化效果的影响 |
| 4.2.2 响应曲面法优化胶合工艺 |
| 4.3 本章小节 |
| 5 胶合工艺对人造板颜色稳定性的影响研究 |
| 5.1 材料与方法 |
| 5.1.1 材料 |
| 5.1.2 单板染色 |
| 5.1.3 胶粘剂的制备 |
| 5.1.4 色差测定 |
| 5.1.5 试验设计 |
| 5.2 结果与分析 |
| 5.2.1 活性红色差分析 |
| 5.2.2 活性黄色差分析 |
| 5.2.3 活性蓝色差分析 |
| 5.2.4 酸性红色差分析 |
| 5.2.5 酸性黄色差分析 |
| 5.2.6 酸性蓝色差分析 |
| 5.2.7 酸性大红色差分析 |
| 5.2.8 酸性金黄色差分析 |
| 5.2.9 酸性黑色差分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 改性酚醛树脂在染色重组竹中的应用 |
| 6.1 材料与方法 |
| 6.1.1 材料 |
| 6.1.2 方法 |
| 6.1.3 色差测试 |
| 6.1.4 染色重组竹性能检测 |
| 6.2 结果与分析 |
| 6.2.1 重组竹的色差 |
| 6.2.2 重组竹的理化性能 |
| 6.2.3 热压节能计算 |
| 6.3 本章小节 |
| 结论 |
| 创新点 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 (攻读学位期间的主要学术成果) |
| 附录 (相关标准) |
| 致谢 |
（4）结构用竹定向刨花板与型材的设计、制备与评价（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究的目的和意义 |
| 1.1.3 项目支持 |
| 1.2 木/竹型材的研究现状和进展 |
| 1.2.1 木/竹质工程材料研究现状 |
| 1.2.2 木/竹质工字梁的研究现状 |
| 1.2.3 木/竹工程材料结构柱的研究进展 |
| 1.2.4 木/竹质工程材料螺栓连接的研究进展 |
| 1.3 研究的主要内容 |
| 1.4 技术路线 |
| 第二章 竹定向刨花板的材料、制备工艺和性能评价 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 竹材材性对竹定向刨花板物理力学性能的影响 |
| 2.2.1 试验材料与方法 |
| 2.2.2 龙竹材物理力学性能试验结果与分析 |
| 2.2.3 竹定向刨花板性能结果与分析 |
| 2.3 铺装方式和厚度对竹定向刨花板性能的影响 |
| 2.3.1 试验材料与方法 |
| 2.3.2 铺装方式和厚度对竹定向刨花板性能的影响结果与分析 |
| 2.3.3 竹定向刨花板的冲击性能结果与分析 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 竹定向刨花板指接性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 试验材料与方法 |
| 3.2.1 试验材料 |
| 3.2.2 试验设计 |
| 3.2.3 试验方法 |
| 3.3 结果与分析 |
| 3.3.1 BOSB指接材力学性能 |
| 3.3.2 BOSB指接板与未指接板的性能比较 |
| 3.3.3 指榫类型、施胶量和端压对BOSB指接材力学性能的影响 |
| 3.3.4 BOSB指接材破坏形式分析 |
| 3.3.5 BOSL指接材力学性能分析 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 竹质工字梁设计、制备与评价 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 材料与方法 |
| 4.2.1 试验材料 |
| 4.2.2 试样设计与制备 |
| 4.2.3 试验方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 梁高度、连接方式和腹板类型对工字梁剪切性能的影响 |
| 4.3.2 工字梁剪切性能的理论值与试验值对比 |
| 4.3.3 不同高度的工字梁抗压承载力 |
| 4.3.4 不同因素对工字梁抗弯性能的影响 |
| 4.3.5 弯曲性能测试中梁跨中截面应变分布 |
| 4.3.6 工字梁弯曲强度的的理论值与试验值对比 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 竹质型材柱轴向抗压试验研究及有限元分析 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 试验材料与方法 |
| 5.2.1 试件设计与制备 |
| 5.2.2 竹质型材柱的理论计算 |
| 5.2.3 试验方法 |
| 5.3 试验结果 |
| 5.3.1 三种柱的破坏形态与分析 |
| 5.3.2 极限承载能力分析 |
| 5.3.3 载荷-位移和应变关系 |
| 5.3.4 三种柱轴心轴心承载力的理论计算 |
| 5.3.5 三种柱轴心抗压有限元模型 |
| 5.4 小结 |
| 第六章 竹定向刨花板螺栓连接节点承载性能研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 试验材料与方法 |
| 6.2.1 销槽承压试验材料与方法 |
| 6.2.2 螺栓连接试验材料与方法 |
| 6.3 试验结果与分析 |
| 6.3.1 螺栓的弯曲屈服强度结果 |
| 6.3.2 销槽承压试验结果与分析 |
| 6.3.3 螺栓连接试验结果与分析 |
| 6.4 小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 主要结论 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 展望和建议 |
| 参考文献 |
| 在读期间的学术研究 |
| 致谢 |
（5）竹基纤维复合材料胶合界面及机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外研究进展 |
| 1.2.1 胶合理论研究现状 |
| 1.2.2 复合材料界面形成的研究进展 |
| 1.2.3 纤维复合材料界面表征方法 |
| 1.2.4 酚醛树脂胶黏剂在木质复合材料界面表征中存在的问题 |
| 1.3 研究目标和主要内容 |
| 1.3.1 研究目标 |
| 1.3.2 主要研究内容 |
| 1.4 现有研究中存在的问题和不足 |
| 1.5 研究的目的和意义 |
| 1.6 项目来源及经费支持 |
| 1.7 研究技术路线 |
| 2 热处理对纤维化竹单板性能的影响 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 试验材料与试验方法 |
| 2.2.1 试验材料 |
| 2.2.2 试验设备 |
| 2.2.3 试验方法 |
| 2.3 试验结果与分析 |
| 2.3.1 热处理纤维化竹单板物理性能的变化 |
| 2.3.2 热处理纤维化竹单板pH值、缓冲容量和抽提物的变化 |
| 2.3.3 热处理纤维化竹单板化学成分的变化 |
| 2.3.4 热处理纤维化竹单板表面官能团和表面化学元素的变化 |
| 2.3.5 热处理纤维化竹单板的细胞壁微力学性能的变化 |
| 2.4 小结 |
| 3 竹基纤维复合材料的制备与性能 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 试验材料与试验方法 |
| 3.2.1 试验材料 |
| 3.2.2 试验设备 |
| 3.2.3 试验方法 |
| 3.3 试验结果与分析 |
| 3.3.1 竹基纤维复合材料表面颜色 |
| 3.3.2 竹基纤维复合材料的力学性能 |
| 3.3.3 竹基纤维复合材料的耐水性能 |
| 3.4 小结 |
| 4 竹基纤维复合材料胶合界面表征 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 试验材料与试验方法 |
| 4.2.1 试验材料 |
| 4.2.2 试验设备 |
| 4.2.3 试验方法 |
| 4.3 试验结果与分析 |
| 4.3.1 竹基纤维复合材料胶合界面微观形态 |
| 4.3.2 竹基纤维复合材料胶合界面二维微观形貌 |
| 4.3.3 竹基纤维复合材料胶合界面三维微观形貌 |
| 4.4 小结 |
| 5 竹基纤维复合材料胶合机理分析 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 试验材料与试验方法 |
| 5.2.1 试验材料 |
| 5.2.2 试验设备 |
| 5.2.3 试验方法 |
| 5.3 试验结果与分析 |
| 5.3.1 竹基纤维复合材料化学组分分析 |
| 5.3.2 竹基纤维复合材料表面化学元素分析 |
| 5.3.3 竹基纤维复合材料固体~(13)C CP/MAS NMR分析 |
| 5.3.4 竹基纤维复合材料微观形貌 |
| 5.3.5 竹基纤维复合材料超微观形貌 |
| 5.3.6 竹基纤维复合材料细胞壁微力学性能分析 |
| 5.3.7 竹基纤维复合材料胶合机理 |
| 5.4 小结 |
| 6 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 建议 |
| 参考文献 |
| 个人简介 |
| 第一导师简介 |
| 第二导师简介 |
| 获得成果目录 |
| 致谢 |
（6）竹质材料阻燃研究概况与展望（论文提纲范文）
| 1 竹质材料阻燃剂 |
| 1.1 无机阻燃剂 |
| 1.1.1 磷氮系阻燃剂 |
| 1.1.2 硼类化合物 |
| 1.2 有机阻燃剂 |
| 1.3 树脂型阻燃剂 |
| 2 竹质材料阻燃处理方法 |
| 2.1 表面处理 |
| 2.2 深层处理 |
| 2.3 复合法 |
| 2.4 化学改性法 |
| 3 竹质材料阻燃性能的测试 |
| 3.1 锥形量热仪法 |
| 3.2 氧指数法 |
| 3.3 热分析法 |
| 3.4 红外光谱分析法 |
| 3.5 核磁共振波谱法 |
| 4 竹质材料阻燃研究存在的问题 |
| 5 展望 |
（7）毛竹胶合竹设计制造关键技术及胶合机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 我国竹林资源现状 |
| 1.2.2 竹木工程材料研究现状 |
| 1.2.3 竹材胶合研究 |
| 1.3 研究的目的与意义 |
| 1.4 研究主要内容 |
| 1.5 技术路线 |
| 1.6 项目支持及经费来源 |
| 第二章 竹层板的力学性能评价 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 试验材料与设备 |
| 2.2.1 试验材料 |
| 2.2.2 试验设备 |
| 2.3 试验方法 |
| 2.3.1 规格竹条密度分级与力学性能评价 |
| 2.3.2 竹层板的制备 |
| 2.3.3 竹层板力学性能测试 |
| 2.4 试验结果及分析 |
| 2.4.1 规格竹条密度分布 |
| 2.4.2 规格竹条力学性能 |
| 2.4.3 竹层板力学性能 |
| 2.4.4 对接头对竹层板弯曲性能的影响 |
| 2.4.5 对接头对竹层板拉伸性能的影响 |
| 2.5 小结 |
| 第三章 竹层板的胶合性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 试验材料和设备 |
| 3.2.1 试验材料 |
| 3.2.2 试验设备 |
| 3.3 试验方法 |
| 3.3.1 试验试件制作 |
| 3.3.2 胶合性能测试 |
| 3.3.3 胶合界面红外光谱分析 |
| 3.4 试验结果及分析 |
| 3.4.1 三种胶粘剂对竹层板胶合性能 |
| 3.4.2 胶层厚度对竹层板与环氧树脂胶合试件的胶层剪切强度的影响 |
| 3.4.3 红外光谱分析 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 胶合竹胶合界面剪切应力模型研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 Volkersen胶层剪切应力分布理论 |
| 4.3 试验材料与设备 |
| 4.3.1 试验材料 |
| 4.3.2 试验装置 |
| 4.4 试验方法 |
| 4.4.1 胶接界面应变场分布测定 |
| 4.4.2 胶粘剂剪切模量 |
| 4.5 试验结果及分析 |
| 4.5.1 环氧树脂与竹层板胶接界面应变场分布演变过程 |
| 4.5.2 胶接界面剪切应变分布规律 |
| 4.5.3 胶粘剂剪切模量测定 |
| 4.5.4 胶接界面剪切应力模型分析 |
| 4.6 小结 |
| 第五章 胶合竹胶接热稳定性研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 试验材料与设备 |
| 5.2.1 试验材料 |
| 5.2.2 试验设备 |
| 5.3 试验方法 |
| 5.3.1 DMA分析 |
| 5.3.2 TGA分析 |
| 5.4 试验结果与分析 |
| 5.4.1 竹材DMA分析 |
| 5.4.2 三种胶粘剂的胶接件的DMA分析 |
| 5.4.3 竹材的TGA分析 |
| 5.4.4 三种胶粘剂胶接件TGA分析 |
| 5.5 小结 |
| 第六章 水分对胶合性能影响研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 试验材料与设备 |
| 6.2.1 试验材料 |
| 6.2.2 试验设备 |
| 6.3 试验方法 |
| 6.3.1 水分在胶接试件中的传递 |
| 6.3.2 竹层板的干缩系数测定 |
| 6.3.3 不同含水率条件下胶粘剂对竹层板的胶接 |
| 6.4 试验结果与讨论 |
| 6.4.1 水分在胶合竹中传递规律 |
| 6.4.2 竹层板的干缩系数 |
| 6.4.3 不同含水率下胶层拉伸剪切强度 |
| 6.5 小结 |
| 第七章 胶合竹弯曲性能研究 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 试验材料与设备 |
| 7.2.1 试验材料 |
| 7.2.2 试验设备 |
| 7.3 试验方法 |
| 7.3.1 胶合竹的制造 |
| 7.3.2 胶合竹的弯曲性能测试 |
| 7.4 试验结果与分析 |
| 7.4.1 胶合竹的载荷-位移曲线 |
| 7.4.2 胶合竹弯曲性能理论计算 |
| 7.5 小结 |
| 第八章 结论与建议 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 建议 |
| 参考文献 |
| 在读期间的学术研究 |
| 导师简介 |
| 致谢 |
（8）PUF多元共聚型树脂合成及其在胶合模板中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究的目的与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 脲醛树脂(UF)改性研究 |
| 1.2.2 酚醛树脂(PF)改性研究 |
| 1.2.3 PUF共缩聚树脂研究 |
| 1.3 课题研究的主要内容 |
| 1.4 课题来源 |
| 第二章 PUF树脂合成及树脂胶合性能研究 |
| 2.1 材料与方法 |
| 2.1.1 试验材料与设备 |
| 2.1.2 试验方法 |
| 2.2 结果与分析 |
| 2.2.1 PUF树脂胶合性能检测结果 |
| 2.2.2 工艺因素对PUF树脂胶合性能的影响分析 |
| 2.2.3 PUF合成工艺优化与验证 |
| 2.2.4 PUF树脂的主要质量指标 |
| 2.3 小结 |
| 第三章 PUF树脂的分子结构分析 |
| 3.1 材料与方法 |
| 3.1.1 实验材料与设备 |
| 3.1.2 实验方法 |
| 3.2 结果与分析 |
| 3.2.1 PUF树脂的红外光谱分析 |
| 3.2.2 PUF树脂的紫外光谱分析 |
| 3.2.3 PUF树脂的气/质联用(GC-MS)分析 |
| 3.3 小结 |
| 第四章 PUF树脂的固化动力学研究 |
| 4.1 材料与方法 |
| 4.1.1 实验材料与设备 |
| 4.1.2 实验方法 |
| 4.2 结果与分析 |
| 4.2.1 PUF树脂的DSC分析 |
| 4.2.2 PUF树脂的TG分析 |
| 4.2.3 PUF树脂的TG-DSC分析 |
| 4.3 小结 |
| 第五章 PUF树脂在胶合板中的应用研究 |
| 5.1 材料与方法 |
| 5.1.1 试验材料与设备 |
| 5.1.2 试验方法 |
| 5.2 结果与分析 |
| 5.2.1 产品性能响应面分析结果 |
| 5.2.2 工艺因素对产品性能的影响 |
| 5.2.3 工艺因素优化与验证 |
| 5.3 产品的胶合界面特性 |
| 5.4. 小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（9）结构用竹胶合板热压工艺对物理性能影响的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1. 研究背景 |
| 1.2. 我国竹资源特点及利用现状 |
| 1.2.1. 竹资源的特点 |
| 1.2.2. 竹材的特性 |
| 1.2.3. 竹材利用的现状 |
| 1.3. 竹胶合板的特点及利用现状 |
| 1.3.1. 竹胶合极的分类 |
| 1.3.2. 竹胶合板的特点 |
| 1.3.3. 竹合板国内利用的现状 |
| 1.3.4. 竹胶合板国外利用的现状 |
| 1.4. 竹制品在建筑领域发展的现状 |
| 1.4.1. 竹制品在国内建筑行业的研究现状 |
| 1.4.2. 竹制品在国外建筑行业的研究现状 |
| 1.5. 影响竹胶合极性能的研究现状 |
| 1.5.1. 热压因素对竹胶合板性能影响的研究现状 |
| 1.5.2. 浸胶量对竹胶合版性能影响的研究现状 |
| 1.5.3. 含水率对竹胶合极性能影响的研究现状 |
| 1.5.4. 组坯方式对竹胶合板性能影响的研究现状 |
| 1.5.5. 密度对竹胶合极性能影响的研究现状 |
| 1.6. 竹胶合板的热压工艺的研究 |
| 1.6.1. 竹胶合板“冷上-冷下”的工艺 |
| 1.6.2. 竹胶合板“热上-热下”的工艺 |
| 1.7. 竹胶合板面临的主要问题 |
| 1.7.1. 竹胶合板的生产成本逐渐增加 |
| 1.7.2. 竹胶合板的生产企业缺乏管理 |
| 1.7.3. 竹胶合板的产品市场有待规范 |
| 1.8. 研究的目的和意义 |
| 1.9. 课题来源及研究的主要内容 |
| 1.9.1. 课题来源 |
| 1.9.2. 主要内容 |
| 2. 竹篾胶合板热压工艺的影响因子的研究 |
| 2.1. 引言 |
| 2.2. 材料与方法 |
| 2.2.1. 试验材料 |
| 2.2.2. 仪器与设备 |
| 2.2.3. 试验方法 |
| 2.3. 结果与讨论 |
| 2.3.1. 变量因子对内结合强度(IB)的影响 |
| 2.3.2. 变量因子对吸水厚度膨胀率(TS)的影响 |
| 2.3.3. 变量因子对横纹弹性模量(MOE)的影响 |
| 2.3.4. 变量因子对顺纹弹性模量(MOE)的影响 |
| 2.3.5. 变量因子对横纹弹性模量(MOR)的影响 |
| 2.3.6. 变量因子对顺纹弹性模量(MOR)的影响 |
| 2.4. 小结 |
| 3. 浸胶量对竹篾胶合板的影响 |
| 3.1. 引言 |
| 3.2. 材料与方法 |
| 3.2.1. 试验材料 |
| 3.2.2. 仪器与设备 |
| 3.2.3. 试验方法 |
| 3.3. 结果与讨论 |
| 3.3.1. 浸胶量对内结合强度的影响 |
| 3.3.2. 浸胶量对24h吸水厚度膨胀率的影响 |
| 3.3.3. 浸胶量对弹性模量的影响 |
| 3.3.4. 浸胶量对静曲强度的影响 |
| 3.4. 小结 |
| 4 竹篾胶合极胶合机理的研究 |
| 4.1. 引言 |
| 4.2. 材料与方法 |
| 4.2.1. 试验材料 |
| 4.2.2. 仪器与设备 |
| 4.2.3. 试验工艺 |
| 4.3. 结果与讨论 |
| 4.3.1. 竹篾胶合板的断面形貌(SEM)分析 |
| 4.4. 小结 |
| 5. 结论与建议 |
| 5.1. 结论 |
| 5.2. 创新点 |
| 5.3. 建议 |
| 参考文献 |
| 个人简介 |
| 导师简介 |
| 获得成果目录清单 |
| 致谢 |
（10）竹质特种胶合材胶合机理与工艺的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 引言 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 竹材人造板的特点 |
| 1.3 竹材人造板的研究现状 |
| 1.3.1 国内研究现状 |
| 1.3.2 国外研究现状 |
| 1.4 竹质特种胶合材的意义 |
| 1.5 本研究的目标与内容 |
| 1.5.1 研究目标 |
| 1.5.2 主要研究内容 |
| 1.6 本研究的创新和特色 |
| 2 试验材料 |
| 2.1 试验原料 |
| 2.2 化学试剂 |
| 2.3 仪器及设备 |
| 3 试验方法 |
| 3.1 竹质特种胶合材的制备 |
| 3.2 材料性能测定 |
| 3.2.1 竹材原料 |
| 3.2.2 酚醛树脂 |
| 3.2.3 竹质特种胶合材 |
| 3.3 胶合材的仪器分析 |
| 3.3.1 电镜扫描（SEM） |
| 3.3.2 红外光谱（FTIR） |
| 4 试验结果与分析 |
| 4.1 竹材原料 |
| 4.1.1 含水率和密度 |
| 4.1.2 化学成分 |
| 4.1.3 毛竹材的浸渍 |
| 4.1.4 竹材结构 |
| 4.2 酚醛树脂 |
| 4.3 竹质特种胶合材压制工艺 |
| 4.3.1 浸胶正交试验 |
| 4.3.2 浸胶工艺小结 |
| 4.3.3 热压正交试验 |
| 4.3.4 热压工艺的小结 |
| 4.4 胶合机理的分析 |
| 4.4.1 扫描电镜(SEM) |
| 4.4.2 傅立叶红外光谱 (FTIR) |
| 4.4.3 小结 |
| 5 结论与建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 问题及建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、PF树脂胶粘剂对竹胶合板保存强度的影响（论文参考文献）
- [1]竹材特征对层积材性能的响应及环境效益影响研究[D]. 刘学莘. 东北林业大学, 2020(01)
- [2]木质素活化及改性酚醛树脂制备与固化胶接机制研究[D]. 李炯炯. 北京林业大学, 2019
- [3]基于二价金属离子催化的酚醛树脂固化温度调控及应用研究[D]. 陈章敏. 中南林业科技大学, 2019(11)
- [4]结构用竹定向刨花板与型材的设计、制备与评价[D]. 孙玉慧. 中国林业科学研究院, 2019
- [5]竹基纤维复合材料胶合界面及机理研究[D]. 孟凡丹. 北京林业大学, 2017(04)
- [6]竹质材料阻燃研究概况与展望[J]. 周中玺,杜春贵,魏金光,余辉龙. 浙江林业科技, 2016(06)
- [7]毛竹胶合竹设计制造关键技术及胶合机理研究[D]. 倪林. 中国林业科学研究院, 2016(01)
- [8]PUF多元共聚型树脂合成及其在胶合模板中的应用研究[D]. 周文捷. 中南林业科技大学, 2015(02)
- [9]结构用竹胶合板热压工艺对物理性能影响的研究[D]. 冯明智. 北京林业大学, 2013(S2)
- [10]竹质特种胶合材胶合机理与工艺的研究[D]. 林明珠. 福建农林大学, 2010(04)