一、面向大规模定制的液压机产品设计开发模式（论文文献综述）
尹春雷[1]（2020）在《客户需求驱动的产品族设计方法研究》文中进行了进一步梳理近几年,随着新一代信息技术和人工智能的不断进步,制造业的模式也发生了很大的变化,制造模式正在由以往的产品驱动向需求驱动转变。面对多变的市场环境与多样化的市场需求,制造企业能否快速地对需求变化做出反应决定了它的市场竞争力。客户需求驱动产品族设计成为一种应对客户个性化的需求进行产品个性定制的设计方法,客户的需求直接驱动产品设计,将大大缩短新产品开发周期,从而提升企业在多变市场环境中的竞争力,并提高企业的产品设计效率,创造更多的利益。本文的重点是研究客户需求驱动产品族的设计方法,以客户需求分析为驱动,研究模块化产品族与参数化产品族规划的关键技术,并以液压机为实例,从而对所研究的方法进行验证。需求分析与建模是对需求进行准确把握的关键。客户需求具有多样化的特点并且有着不同的分类,掌握需求的特点及类型是进行需求获取、分析与建模的关键。本文建立了客户需求表达模型,并研究了客户需求分解与建模的方法。客户需求的预测是提前预知市场变化的关键,能够使得企业对潜在的市场需求与风险进行应对。客户需求的映射是将客户需求反映到产品的关键。模块化产品族理论关键在于进行产品的模块划分,本文提出的产品模块划分的策略以及产品模块划分方案评价的准则,这是利用数值方法对模块划分问题求解的基础。通过构建产品模块划分的通用准则函数与噪声准则函数,建立模块划分的多目标优化数学模型,并提出一种改进的人工免疫算法进行模块划分数学模型的求解。参数化是实现柔性产品设计的关键,参数化产品通过对柔性模块属性值的调整来派生不同的产品实例,而如何对一个产品族中所有的产品实例进行优化设计则是参数化设计的关键,本文提出了两阶段的参数化产品族的优化设计方法,先构建出参数化产品平台,确定平台变量后再对其进行优化。最后以液压机产品作为实例,验证液压机产品开发中需求的预测以及模块划分和参数化优化的方法。
方毅[2]（2017）在《基于大规模定制的载货车产品族设计方法研究》文中研究说明目前,国内的载货车制造企业面临诸多困难和挑战,通用车型打天下的时代已今不如昔,迫切需要实现由大规模生产向大规模定制生产模式转变,为物流市场提供更多满足客户个性化、专业化的车型产品和更快速的产品交付期,以期降低开发成本和发展风险。传统的载货车设计方法已经无法满足大规模定制模式的发展,基于客户需求的产品族设计方法是解决问题的根本。产品族设计依托产品平台为基础,以不同的模块组合形态,衍生出不同种类的系列产品,以提高企业快速响应速度和开发效率。本文对载货车的产品族设计方法进行研究,以期为载货车产品族设计提供方法指引。首先,本文基于载货车行业调研和客户需求理论,对载货车产品定义及其产品功能特征进行了定性分析,同时研究了产品族设计相关理论及方法,分析了产品族规划设计的关键技术和产品族设计类型,阐述了载货车产品实行产品族设计的必要性和可行性。其次,在以某企业4×2系列中重型载货车开发的个案研究中,通过采用实地调研和语义转换分析的方法,建立了4×2系列中重型载货车的客户需求模型,在专家指导下,依据客户需求和零部件耦合,对4×2系列中重型载货车进行功能模块的结构划分,利用改进的QFD技术,对客户需求权重进行了分析,并创建了4×2系列中重型载货车产品平台。最后,根据4×2中重型载货车开发实例剖析,进行了归纳总结,提出实行载货车产品族设计的主要技术路线和框架,总结出基于载货车产品族设计过程中的客户需求模型的建立方法、产品功能模块划分方法和载货车平台的应用方法,并对载货车产品族设计提出了协同设计机制和企业运作环境的需要支持。本文提出的以模块化设计为载货车产品族设计基础类型,通过载货车客户需求模型和产品功能模块划分,利用改进的QFD技术构建载货车产品平台,所形成的载货车产品族设计方法,可以为当前载货车制造企业实施大规模定制生产提供方法和参考。
王鹏家[3]（2016）在《面向大规模定制的机床产品模块化配置设计关键技术研究》文中指出随着科技的不断进步,客户对产品的需求变得更加个性化、多样化,市场竞争日益加剧。在此背景下,企业需要在满足客户个性化需求的同时,保证较低的生产成本、较短的交货周期以及良好的产品质量性能,传统的大规模生产不再满足企业的需求,大规模定制成为了目前生产模式的主流。在大规模定制设计的关键技术中,模块化设计技术和产品配置设计技术可以快速的实现个性化产品的设计以响应市场需求。因此,本文对大规模定制下机床产品的模块化配置设计关键技术进行了研究与探索,主要内容包括:（1）分析研究了产品配置、产品模块化以及大规模定制三者之间的关系,归纳总结了针对大规模定制的产品配置方法,在此基础上给出了面向大规模定制基于实例的机床产品模块化配置设计流程。针对机床产品的特点,采用了框架表示法对机床产品实例进行了表达。利用Access建立了机床产品实例库以及模块实例库,为后面的实例检索匹配提供了实例依据。（2）给出了客户需求的特点,客户需求的获取方式及分类,提出了客户需求信息的处理流程。针对客户需求的不确定性和模糊性,提出了基于灰色粗糙模型的客户需求转化方法,在没有人为因素干预的前提下实现了从客户需求到产品配置参数的转换。建立了产品配置优化决策模型以帮助企业选择出在固定时间和成本约束下使客户满意度达到最大的最佳配置设计方案,或者由企业根据实际情况追加资金或时间以提高客户满意度。在所建立优化决策模型的基础上利用MATLAB GUI开发了计算机辅助产品配置优化决策系统以准确、快捷的得出合理的配置方案。（3）结合自组织特征映射网络以及模糊近似优先比,在面向客户需求的产品配置设计中提出了一种新的实例检索方法。在所提出的方法中,自组织特征映射网络作为一种聚类工具对实例库中的实例进行可视化聚类以缩减搜索范围从而提高检索效率,模糊近似优先比可以实现对实例相似度的综合评价。为保证最终的产品实例具有最佳的综合性能,提出了基于灰色关联分析的评价方法,该方法可以对从实例库中检索出的相似实例进行评价从而选取最佳实例。为辅助设计人员在机床产品配置设计中的操作,在所提方法的基础上,利用MATLAB GUI开发了计算机辅助系统,在机床产品中的实例应用表明该系统在产品的实例检索中十分有效、快捷且准确。（4）在对模块划分原则以及模块划分方法总结的基础上,提出了一种科学的适用于机床产品配置设计的模块划分方法,并在所提理论方法的基础上,利用MATLAB GUI开发了相应的计算机辅助模块划分系统以方便设计人员操作,使模块划分从按照经验进行,发展到可以有步骤地、系统地进行。另外,在对模块属性分类的基础上,制定了模块的编码方法以及模块检索策略,提出了模块检索的一般流程,有效的实现了检索到最相近模块实例的目的。（5）在分析与研究卧式数控机床产品组成特点的基础上,确定了所要配置机床产品各个模块的配置顺序。分析和研究了机床产品各单元模块间的配置约束及匹配规则,确保了配置过程中模块选择的有效性,提高了配置效率。提出了基于GA的机床主轴箱模块中主轴部件结构参数的优化设计方法,取得了良好的优化效果。为方便设计人员根据客户需求及优化设计结果对机床模块进行修改并使机床产品的模块实例库不断的扩充和更新,提出了基于UG二次开发的机床产品模块参数化变型设计方法,以适应当今快速变化的市场,提高企业的竞争力。（6）针对大规模定制下模块化产品数据及配置规则数据量大的问题,探讨了基于Teamcenter的产品数据管理方法,主要研究了模块化产品装配体的的导入和导出、产品结构管理以及产品配置管理,并结合机床产品作了简要的应用和说明。
宁书椿,宋卫杰[4]（2012）在《液压机主机的模块化过程研究》文中研究说明大批量定制生产模式要求产品设计实现模块化,本文在详细分析液压机结构特点和用户需求的关系的基础上,利用产品拓扑结构上的相似性,提出了基于参数化和变量化的柔性模块化设计理论,建立了液压机的产品族模型,并开发了其设计系统,实现了产品的快速设计,推进了液压机产品的大批量定制生产。
顾浩浩[5]（2012）在《面向大规模定制的浴室柜产品族设计研究》文中进行了进一步梳理随着经济增长模式的转变，传统的市场供求关系正逐渐从“卖方市场”转向“买方市场”。而传统的企业大规模生产模式产品更新慢、种类少，不能满足消费者个性化的需求，从而限制了企业对市场环境迅速变化的适应能力。用大规模定制取代传统的大规模生产，已经成为当前企业发展的主要动力。本文在大规模生产的背景下，以浴室柜为研究对象，在国内外研究现状综述的基础上，对现有的系列化浴室柜产品特点进行研究。分析不同用户的浴室空间特点、浴室柜采购安装时的需求，以及浴室柜的使用需求，通过观察、用户访谈、和专家用户干预等方法，得出用户对定制产品的需求点。在此基础上对熟练用户、专家用户进行问卷调查，从中得出包含了需求重要度、可实现度和具体需求参数的浴室柜产品平台。在该产品平台上，通过两种分别以设计师和消费者为主导的方式，以盥洗台和浴室柜柜体为实验对象进行产品平台运行操作，并通过用户满意度做出评估。
李军鹏[6]（2012）在《面向大规模定制的复杂产品模块规划方法研究》文中提出随着消费者需求多样化和个性化的不断发展，使得差异化产品逐步取代单一的量产产品，成为企业追求的目标。为了适应这种激烈的市场竞争环境，企业竞争的焦点已经集中于如何才能更好地满足个性化的客户需求，即尽可能在不增加产品成本和开发周期的前提下，生产满足客户需求的个性化产品。大规模定制（Mass Customization, MC）为企业提供了解决这一问题的途径。大规模定制是试图以大批量生产的速度和成本生产满足客户个性化需求的产品的一种新型生产模式。而如何科学有效地对复杂产品模块进行划分是该生产模式成败的关键因素之一。本文在国家科技攻关项目：“制造业信息化关键技术攻关及应用（合肥市）”（2001BA201A56），国家科工委项目：“多CAD平台的通用零部件智能设计系统开发”（2005BA201A3-01），安徽省科技攻关项目：“基于Web的产品数据管理平台的构建”（40120513）以及合肥市重点科研项目：“液压机三维CAD/CAE集成设计方法的研究”（2007（1007））的支撑下，对面向大规模定制的复杂产品模块规划的理论研究与实现技术进行深入的研究。论文首先在总结大规模定制概念的基础上，深入分析了复杂产品模块划分需求以及面向大规模定制的复杂产品模块划分的概念；并从系统的角度出发，总结和分析了面向大规模定制的复杂产品模块划分的理论体系，从模块化组成机理的定性探讨出发，提出基于设计公理的复杂产品模块化组成机理，并按照公理化设计思想，对理想设计矩阵产品的模块化组成机理和表达方式进行了详细分析；为了降低模块化划分的复杂度，提出了根据工程经验总结得出的模块化预划分方法；并以YH30型液压机为例，详细分析了产品预划分方法的应用实例。接着，在分析前人研究的基础上，根据产品组件和功能模块的贡献度矩阵，构建功能模块划分的数学模型；并为上述模型设计了基于混合PSO的详细算法，该方法能够有效克服遗传算法以及PSO容易产生早熟，模拟退火算法收敛能力差等缺点。最后给出了算法的计算结果，验证了算法的可行性和有效性。并针对现有的研究在模块划分方案形成以后缺乏对模块优劣的合理评价，通过引入D-S证据理论，从装配复杂性、可制造性、互换性、稳定性、造型结果与体积紧凑性六个指标对模块创建方案的满意度进行不确定和不完全性的综合评判，提出了一种双层模块化创建方案评价方法。该方法符合人的思维判断过程，具有一定的灵活性、有效性和合理性。最后，在分析在面向大规模定制的复杂产品模块划分的理论体系及关键技术研究的基础上建立了系统的整体框架体系结构，接着简单阐述了系统的各大功能模块，给出了系统原型的部分界面，展示了模块化产品设计开发的集成化、协同化、网络化和知识化等特点，并验证了论文导出理论的正确性和可行性。
练国富[7]（2011）在《基于信息重用技术的机械产品快速响应设计方法研究》文中研究表明科学技术的进步和经济的发展、全球信息化和全球市场化的形成使得新产品的市场竞争日趋激烈。企业之间的竞争开始转向基于客户需求的竞争和基于时间的竞争。如何有效地缩短产品的设计周期、降低设计成本、快速响应市场需求、快速交货是机械产品企业赢得客户的关键所在。本文以机械产品中难度最大的大型复杂机械产品为研究对象,并以大型复杂机械产品中的典型代表锻压机床为应用实例。大型复杂机械产品的设计、制造难度大,客户需求变化多样等特点,给产品开发人员带来较大的难度。实现大型复杂机械产品快速响应设计的关键在于如何有效利用各种信息资源。如何最大限度地利用企业现有的信息资源来实现快速交货是企业能否在激烈的竞争中立于不败之地的关键所在。因此研究大型复杂机械产品的快速响应设计具有极其重要的意义。本文首先从生产模式的演变历程分析,多品种小批量的生产模式给大型复杂机械产品企业的产品设计制造带来了前所未有的挑战,说明大型复杂机械产品快速响应设计的需求最为明显,然后提出如何最大限度地利用企业现有的信息资源是实现快速交货的关键所在。信息重用包括两个方面：一是企业现有资源的重用,二是产品信息在产品全生命周期的重用。本文基于信息重用技术构建了产品全生命周期信息模型,提出大型复杂机械产品快速响应设计的技术框架及设计流程。大型复杂机械产品快速响应设计应该在同一个技术框架下,使得信息能够在整个产品生命周期更加有利的重用,而产品自身信息也能够有效的重用。本文针对大型复杂机械产品的特点,在企业资源及产品资源可重用性基础上,科学地利用各种设计技术,有效地利用企业现有资源,提出了基于信息重用技术的大型复杂机械产品快速响应设计方法。然后研究了客户需求规范与转换模式,面向快速设计的产品建模方法以及面向快速设计的零件资源可重用建模方法。针对机械产品的快速响应设计提出面向快速设计的设计规则知识及其应用,以及基于可重用技术的新产品开发方法,使得新产品的开发更加快速。实现大型复杂机械产品快速准确报价的关键是设计知识的获取、共享与重用。本文研究了基于设计信息重用的快速报价方法,提出了基于快速设计系统的快速报价方法,以快速设计系统得到的产品三维模型为基础,将零件特征信息和生产工艺信息相互匹配,建立CAD系统与快速报价系统的交互模式,使得CAD系统的零件特征信息能够直接应用于报价系统。然后提出基于作业测定技术的报价基础数据构建方法。采用回归分析方法,通过作业测定获得的数据,建立了一套适合企业实际情况的零件装卸时间标准模型。基于作业测定技术的报价基础数据构建使得报价更加准确。零件的可制造性评价是制造领域中研究的热点,是快速响应设计及并行工程环境中极其重要的研究内容。本文首先分析了现有的产品可制造性评价方法,指出可制造性评价应该建立在零件模型和资源模型的基础上,考虑企业的现有制造资源,通过有效配置现有资源快速地完成交货。零件的可制造性评价一般包括两个层次,即定性评价和定量评价两个层次。本文首先研究了面向快速响应设计的产品的可制造性评价,通过重用快速设计系统零件的特征信息快速实现产品的可加工性进行定性的评价。在零件满足定性评价的基础上,针对现有的一些产品可制造性方案评价和决策方法存在的问题,本文提出了基于序关系分析法的产品可制造性方案多准则决策方法,相对于综合评价法,计算量大大地减少,是一种简便办法。本文得到国家高技术研究发展计划（863计划）资助（No 2007AA04Z1A2）,本文的研究是其研究内容的一部分。
黄丽芳[8]（2011）在《基于先进制造技术的大规模定制家具开发和生产解决方案的研究》文中研究指明信息技术的发展、生活水平的提高,家具更新换代的速度越来越快,定制家具在市场上受到广大消费者的追捧和喜爱,对家具开发生产过程中的各方面提出了更高的要求。要实现实木家具大规模定制需要,就要利用家具制造业的先进理念、先进技术。本文以研究解决大规模定制家具开发和生产的技术路线,在特定的投资产地基础上进行开发设计和生产解决方案的实践为基点,建立和确定一种新的可以借鉴的模式,探讨提升企业在管理、研发、生产制造、销售、推广等方面的水平的方法,使研究的结果能够对定制家具企业及其有望开发定制家具的企业在理论和实践方面具有裨益。论文通过对家具行业的发展、生产模式的改变、消费者需求的变化及其定制家具的缺点进行了分析,论述了实木家具采用大规模定制模式的必要性。对大规模定制家具的开发和生产解决方案进行了技术路线的研究,对新旧的开发和生产的优缺点进行总结和比较,合理利用家具制造业的先进理念、管理技术、信息技术,如成组技术、柔性化生产、信息化和数字化技术、精益生产、标准化、模块化等。理论联系实际通过标准化、模块化等设计策略对现有产品进行二次开发,结合先进的设计软件、销售管理软件,使开发设计的家具产品能够符合消费者各种不同的个性化需求,又能够满足工厂低成本、高效率的生产来实现大规模定制生产。论文中研究在信息化和数字化技术基础上的实木家具生产线规划和设计,利用数控技术和工艺、先进的信息化管理系统ERP技术等,融入精益生产、柔性生产、成组技术等管理哲学使整个家具生产流程能够最大程度的实现机械化、自动化、数字化、信息化、专业化和协作化便于实现和满足消费者个性化、多样化需求的大规模定制生产。研究了更好实现大规模定制开发和生产的辅助设施建设。在进行了上述调查分析实践后,得出适合于大规模定制家具开发和生产的技术路线,及其适合于实木家具进行大规模定制的工艺设计方式、生产设备选型原则、车间的布局形式、实木家具产品的标准化、模块化设计方法,还有更好实现生产,给员工带来更环保环境的辅助设施建设方案。
侯守明[9]（2010）在《面向大批量定制的快速响应设计若干关键技术研究》文中认为随着科技的发展和社会的进步,市场竞争日益激烈,市场划分愈加细致,制造企业竞争的焦点越来越集中于如何才能更快、更好地满足客户多样化的需求。企业要获取更好的生存和发展空间,其生产模式必将向大批量定制生产模式（Mass Customization, MC）转变。如何在数字化和网络环境下研究基于计算机技术的设计重用、研究产品开发过程的执行与控制,以支持面向大批量定制的产品快速响应设计开发,降低产品成本,提高产品的可靠性和质量,是现代设计技术首要解决的问题。本文从大批量定制设计的角度考虑产品快速响应设计的实现问题,以数控机床产品的零部件设计为研究对象,研究机械产品快速响应设计实现的关键技术。论文的主要内容包括：（1）提出了面向MC的快速响应设计系统的概念,分析机械产品快速响应设计的主要工作内容和实施策略,提出基于Teamcenter Engineering （TCEng）产品生命周期管理平台实施机械产品的快速响应设计,构建了快速响应设计系统的体系结构,分析了其实现的关键技术及工作流程。（2）研究了基于主模型技术的产品族建模方法及其实现技术。针对快速响应设计过程中多级版本管理的需求,提出了一种面向协同的基于多色集合理论的产品配置版本管理模型；基于产品族GBOM （Generic Bill of Materials）结构和主模型技术,构建了产品的层次性参数化主模型,在UG NX平台实现了LM （Linear Motion）滚动导轨的变型设计与配置管理。（3）建立了面向产品快速响应设计的知识分类体系,采用RBR （Rule-based Reasoning）和CBR （Case-based Reasoning）集成的推理机制获取产品设计实例和规则知识,提出基于组合权重的非平权系数距离法的案例相似度计算模型,结合机床典型部件案例库的检索给出了应用实例。（4）根据典型机床产品快速设计的任务分解模型,提出了跨企业快速响应设计的任务分配策略,建立了变异设计的任务分配模型,实现了机床模块化设计从任务集合到人员集合的映射,从一定程度解决了快速响应设计过程中团队和任务的分配问题。在此基础上,综合考虑影响设计任务分配的时间、质量和成本因素,采用模糊层次分析法实现了设计任务的最佳团队（人员）选择,很好地满足了快速响应设计任务分配的需求。（5）研究了基于XVL （eXtensible Virtual world description Language,可扩展的虚拟世界描述语言）的产品数据压缩技术,提出并建立了基于XVL共享模型的企业集成应用框架及流式传输方案。开发基于xvL技术的协同设计管理原型系统,实现了基于网络的三维模型协同批注及浏览。（6）探讨了基于TCEng产品生命周期管理平台实施机械产品快速响应设计的途径和方法,给出了部分应用实例。
章文誉[10]（2009）在《基于PDM的液压机快速配置系统》文中提出用户需求的个性化正成为制造业变化的重要特征之一,如何快速响应这一市场需求对企业在竞争中占据有利地位具有重要意义。多品种小批量定制已成为信息时代的重要生产方式,产品配置设计是实现多品种小批量定制的关键技术之一。产品数据管理（PDM,Product Data Management）是一种管理企业产品生命周期与产品相关数据的理论,继承发展了多类数据管理系统的优点,有效解决了企业发展的瓶颈问题。它为产品快速配置设计实现提供了信息集成平台。模块化设计是实现快速配置设计的另一主要技术,通过分析液压机主机机身结构的特点,并针对液压机设计的目标和机械特性的要求,提出液压机模块化设计的参数化设计。成组技术也是实现快速配置设计的一个主要技术,论文研究了各种分类编码方法,提出了液压机零件的编码系统。使零件描述更加完善,满足了产品设计、工艺设计和生产管理等不同阶段采用各自适合的编码进行信息检索。在激烈的市场竞争中,拥有客户就拥有了市场,能否对客户的需求做出及时的响应是赢得客户的前提。企业应对客户需求的第一步就是准确、快捷地为客户提供目标产品配置,因此如何建立一个快速、准确的产品配置系统,是很多企业十分关心的问题。论文的主要工作内容有:1.介绍了产品数据管理、模块化、成组技术及快速配置的基本原理;2.把成组技术和模块化运用到液压机产品快速配置上;3.实现液压机零件的参数化建模和自动装配;4.完成液压机快速配置系统。通过把模块化技术、产品平台技术、成组技术运用到液压机的配置设计中,使企业根据用户需求快速的配置出用户所需要的液压机产品,不仅大大的缩短了产品的交货期、降低了成本,而且通过建立的良好、高效的配置平台对液压机产品进行配置,使企业知识得到了充分的挖掘和重用,提高了液压机产品的配置效率和质量,为产品快速提交到用户手中奠定了基础,也使企业增强了竞争力。
二、面向大规模定制的液压机产品设计开发模式（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、面向大规模定制的液压机产品设计开发模式（论文提纲范文）
（1）客户需求驱动的产品族设计方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.2 面向客户需求的产品族设计概述 |
| 1.2.1 客户需求分析 |
| 1.2.2 产品族设计模式 |
| 1.3 研究现状 |
| 1.3.1 需求分析研究现状 |
| 1.3.2 模块化设计及研究现状 |
| 1.3.3 参数化设计及研究现状 |
| 1.4 研究问题的提出及意义 |
| 1.5 论文研究内容及结构 |
| 第2章 客户需求分析与建模方法 |
| 2.1 客户需求概述 |
| 2.1.1 客户需求的特点 |
| 2.1.2 客户需求的分类 |
| 2.1.3 客户需求获取 |
| 2.2 客户需求表达模型 |
| 2.2.1 客户需求单元 |
| 2.2.2 客户需求模板与客户需求分解 |
| 2.2.3 用拓扑结构的客户需求建模 |
| 2.3 客户需求预测 |
| 2.3.1 基于数据挖掘的需求发现步骤 |
| 2.3.2 需求预测的数据挖掘方法 |
| 2.4 客户需求分析与处理 |
| 2.4.1 基于质量功能配置的需求分析 |
| 2.4.2 客户需求映射 |
| 2.5 小结 |
| 第3章 面向客户需求的产品模块划分与配置设计方法 |
| 3.1 产品平台中的模块划分方法 |
| 3.1.1 模块化设计策略 |
| 3.1.2 模块划分方法 |
| 3.1.3 模块划分方案评价准则 |
| 3.2 产品平台的模块划分方法 |
| 3.2.1 产品平台模块划分的数学模型 |
| 3.2.2 基于人工免疫算法的稳健模块划分问题求解 |
| 3.3 模块化产品配置 |
| 3.3.1 模块化产品配置流程 |
| 3.3.2 产品配置的规则与方法 |
| 3.4 小结 |
| 第4章 面向需求的参数化产品族优化设计方法 |
| 4.1 柔性产品平台 |
| 4.1.1 柔性产品平台概述 |
| 4.1.2 柔性产品平台规划流程 |
| 4.2 产品族参数化设计方法 |
| 4.2.1 两阶段产品族优化设计模型 |
| 4.2.2 产品平台通用性指标 |
| 4.2.3 可调节设计变量评价指标 |
| 4.3 改进的AMPSO多目标优化问题求解算法 |
| 4.3.1 改进的AMPSO算法模型 |
| 4.3.2 改进的个体寻优策略和全局寻优策略 |
| 4.4 小结 |
| 第5章 客户需求驱动的液压机产品族设计应用 |
| 5.1 基于神经网络的液压机需求预测 |
| 5.1.1 液压机订单需求预测模型 |
| 5.1.2 预测结果分析 |
| 5.2 液压机产品模块划分 |
| 5.2.1 液压机产品平台模块划分问题分析 |
| 5.2.2 基于人工改进免疫算法的液压机模块划分 |
| 5.3 液压机中电机的参数化产品族优化 |
| 5.3.1 液压机产品中电动机优化设计数学模型 |
| 5.3.2 优化问题求解系统 |
| 5.4 小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 全文总结与创新点 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（2）基于大规模定制的载货车产品族设计方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 大规模定制国内外研究现状 |
| 1.3 研究内容及方法 |
| 第2章 面向大规模定制的载货车产品族设计分析 |
| 2.1 现有载货车市场分析 |
| 2.2 面向大规模定制的产品族设计基础体系 |
| 2.3 大规模定制下载货车产品族设计的必要性和可行性 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 案例分析—4×2中重型载货车开发剖析 |
| 3.1 4×2中重型载货车产品 |
| 3.2 4×2中重型载货车客户需求模型 |
| 3.3 4×2中重型载货车产品功能模块划分 |
| 3.4 4×2中重型载货车产品平台的构建 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 基于大规模定制的载货车产品族设计方法 |
| 4.1 载货车客户需求模型的建立方法 |
| 4.2 载货车功能模块的划分方法 |
| 4.3 载货车产品平台构建方法 |
| 4.4 载货车产品族设计协同机制研究 |
| 4.5 基于MC的载货车产品族设计企业运作环境 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间获得与学位论文相关的科研成果 |
| 附录一:载货车代理商实地调查表 |
| 附录二:载货车终端客户调研问卷 |
（3）面向大规模定制的机床产品模块化配置设计关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 大规模定制概述 |
| 1.2.1 大规模定制的概念 |
| 1.2.2 大规模定制的特点 |
| 1.2.3 大规模定制下的产品设计 |
| 1.2.4 大规模定制的研究现状 |
| 1.3 模块化设计技术概述 |
| 1.3.1 模块化设计的概念 |
| 1.3.2 模块化设计的研究现状 |
| 1.4 产品配置技术概述 |
| 1.4.1 产品配置技术的概念 |
| 1.4.2 产品配置技术的发展 |
| 1.4.3 产品配置技术的研究现状 |
| 1.5 课题来源及研究的目的和意义 |
| 1.5.1 课题来源 |
| 1.5.2 课题研究的目的和意义 |
| 1.6 论文的研究内容与组织结构 |
| 第2章 基于实例的机床产品模块化配置设计方法研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 产品配置、产品模块化与MC之间的关系 |
| 2.2.1 产品配置与MC的关系 |
| 2.2.2 产品模块化与MC的关系 |
| 2.2.3 产品模块化在产品配置中的意义 |
| 2.3 产品配置建模与推理的主要方法比较 |
| 2.4 基于实例的机床产品模块化配置设计流程 |
| 2.5 基于实例的产品配置设计中知识的表达 |
| 2.6 机床产品实例库的构建 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 客户需求的分析与转化方法研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 客户需求信息的处理及转化 |
| 3.2.1 客户需求信息的特点 |
| 3.2.2 客户需求信息的获取方式 |
| 3.2.3 客户需求信息的分类 |
| 3.2.4 产品配置中客户需求信息的二级转化 |
| 3.2.5 客户需求信息的处理流程 |
| 3.2.6 客户需求信息的转化算法 |
| 3.3 产品配置优化决策模型及其计算机辅助系统 |
| 3.3.1 产品配置优化决策模型 |
| 3.3.2 计算机辅助产品配置优化决策系统 |
| 3.4 机床产品的客户需求分析与转化 |
| 3.4.1 机床产品客户需求的处理及转化 |
| 3.4.2 对比与讨论 |
| 3.4.3 机床产品配置优化决策模型求解 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 基于CBR的机床产品实例检索及评价方法研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 基于实例推理技术的基本理论 |
| 4.3 实例检索的相关研究综述及研究目的的提出 |
| 4.3.1 实例相似度度量方法 |
| 4.3.2 实例聚类方法 |
| 4.4 基于SOM和FSPR的机床产品实例检索方法 |
| 4.4.1 SOM的原理及其实现 |
| 4.4.2 机床产品的实例检索方法 |
| 4.5 基于GRA的相似实例评价模型 |
| 4.6 机床产品应用实例 |
| 4.6.1 实例表示及实例库调用 |
| 4.6.2 SOM网络创建及实例的聚类 |
| 4.6.3 基于FSPR的机床产品实例相似度度量 |
| 4.6.4 机床产品相似实例评价 |
| 4.7 对比与讨论 |
| 4.8 本章小结 |
| 第5章 机床产品的模块划分与模块检索 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 机床产品模块划分原则 |
| 5.3 机床产品模块划分理论 |
| 5.3.1 机床产品总功能分解 |
| 5.3.2 子功能之间的相关性 |
| 5.3.3 相关性权重计算 |
| 5.3.4 子功能的聚合 |
| 5.3.5 产品结构模块的划分 |
| 5.4 机床产品的模块划分 |
| 5.4.1 机床产品各相关性权重的计算 |
| 5.4.2 机床产品子功能的聚合 |
| 5.5 机床产品的模块检索 |
| 5.5.1 模块属性的表达 |
| 5.5.2 模块检索问题的数学描述 |
| 5.5.3 模块检索的流程 |
| 5.5.4 模块检索的算法 |
| 5.6 机床产品模块检索实例应用 |
| 5.7 本章小结 |
| 第6章 机床的配置约束求解及模块的优化、变型设计 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 卧式数控机床产品的配置顺序 |
| 6.3 机床产品模块间的配置约束及匹配规则 |
| 6.3.1 模块间的约束关系 |
| 6.3.2 模块间的匹配规则 |
| 6.4 主要功能模块的优化设计 |
| 6.4.1 机床产品主轴部件优化设计数学模型的构建 |
| 6.4.2 基于GA的主轴优化设计方法实现 |
| 6.4.3 基于GA的机床主轴部件优化设计实例应用 |
| 6.5 基于参数化变型设计的模块修改研究 |
| 6.5.1 UG的二次开发技术 |
| 6.5.2 参数化变型设计技术 |
| 6.5.3 机床主轴箱模块零部件的参数化变型设计实例 |
| 6.6 本章小结 |
| 第7章 基于Teamcenter的模块化机床产品数据管理 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 PLM理念与技术的产生与发展 |
| 7.3 模块化机床产品数据管理实施的PLM平台选择 |
| 7.4 基于Teamcenter的模块化机床产品数据管理 |
| 7.4.1 Teamcenter系统的基本对象 |
| 7.4.2 机床产品模块的导入及导出 |
| 7.4.3 模块化机床产品的结构管理 |
| 7.4.4 模块化机床产品的配置管理 |
| 7.5 本章小结 |
| 第8章 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读博士学位期间发表的论文 |
| 作者简介 |
（5）面向大规模定制的浴室柜产品族设计研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 课题研究的目的、内容与意义 |
| 1.3 课题研究的方法、技术路线 |
| 1.4 课题创新点 |
| 1.5 文章结构 |
| 1.6 本章小结 |
| 第2章 国内外大规模定制及产品族设计研究现状 |
| 2.1 大规模定制的概念和发展 |
| 2.1.1 大规模定制的由来 |
| 2.1.2 大规模定制概念的界定 |
| 2.1.3 大规模定制的实施条件 |
| 2.1.4 大规模定制的基本策略和实现方法 |
| 2.2 产品族 |
| 2.2.1 产品族概念界定 |
| 2.2.2 产品族规划技术 |
| 2.2.3 产品族设计应用 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 现有浴室柜市场研究 |
| 3.1 浴室柜产品简介 |
| 3.1.1 浴室柜的定义 |
| 3.1.2 浴室柜的发展史 |
| 3.2 浴室柜市场现状调研 |
| 3.2.1 调研说明 |
| 3.2.2 调研数据整理分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 以用户需求为基础的浴室柜功能模块划分 |
| 4.1 用户需求模型建立及产品功能模块划分过程 |
| 4.2 浴室柜产品分析（以系列浴室柜为分析对象） |
| 4.3 第二阶段调研范围设定 |
| 4.4 环境分析 |
| 4.4.1 浴室柜安装前的环境分析 |
| 4.4.2 浴室柜选购案例分析 |
| 4.5 浴室柜使用需求分析 |
| 4.6 浴室柜定制需求 |
| 4.7 功能模块划分 |
| 4.8 本章小结 |
| 第5章 产品平台构建 |
| 5.1 产品平台构建的方法与思路 |
| 5.2 改进的 QFD 法 |
| 5.2.1 QFD 简述 |
| 5.2.2 改进的 QFD 法 |
| 5.3 基于改进的 QFD 法的浴室柜产品平台建立 |
| 5.3.1 运算方法介绍 |
| 5.3.2 关系矩阵建立 |
| 5.4 产品平台描述 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 产品平台试运行 |
| 6.1 从设计师角度运行产品平台 |
| 6.1.1 产品族的参数化定义 |
| 6.1.2 产品族的生成 |
| 6.1.3 产品族的优化与调整 |
| 6.2 从用户角度出发运行产品平台 |
| 6.2.1 平台运行过程 |
| 6.2.2 设计师设计的产品原始模型 |
| 6.2.3 设计师设计的产品原始模型 |
| 6.3 本章小结 |
| 第7章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 研究局限与展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间的学术论文目录 |
（6）面向大规模定制的复杂产品模块规划方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 致谢 |
| 插图清单 |
| 表格清单 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景 |
| 1.2 大规模定制的概述 |
| 1.2.1 MC 的概念及特征 |
| 1.2.2 MC 的分类 |
| 1.2.3 MC 的研究现状 |
| 1.3 MC 的关键技术 |
| 1.3.1 面向 MC 的产品设计技术 |
| 1.3.2 面向 MC 的生产制造技术 |
| 1.3.3 面向 MC 的供应链管理技术 |
| 1.4 产品模块划分的研究现状与不足 |
| 1.5 课题来源及研究内容 |
| 1.5.1 课题的提出 |
| 1.5.2 论文的研究内容 |
| 第二章 面向大规模定制的复杂产品模块划分方法体系 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 基本概念 |
| 2.2.1 体系结构 |
| 2.2.2 模块化设计 |
| 2.2.2.1 产品模块的定义 |
| 2.2.2.2 模块化的形式 |
| 2.2.2.3 模块化的实施原理 |
| 2.2.2.4 模块化的设计分类 |
| 2.2.2.5 模块化的优缺点 |
| 2.3 面向大规模定制的复杂产品模块划分 |
| 2.3.1 基本概念 |
| 2.3.2 方法体系 |
| 2.3.3 关键技术 |
| 2.3.3.1 复杂产品模块预划方法 |
| 2.3.3.2 产品模块详细划分方法 |
| 2.3.3.3 复杂产品模块划分评价和优化方法 |
| 2.3.3.4 计算机辅助产品模块划分系统的开发和应用 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 产品的模块化组成机理及其预划分方法研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 基于设计公理的复杂产品模块化组成机理 |
| 3.2.1 设计公理 |
| 3.2.1.1 公理化设计基本概念 |
| 3.2.1.2 公理化设计基本公理 |
| 3.2.2 基于设计公理的复杂产品模块化组成机理 |
| 3.3 产品模块预划分 |
| 3.4 实例分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 产品模块详细划分方法研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 面向功能的复杂产品模块划分模型的构建 |
| 4.2.1 复杂产品的功能分解 |
| 4.2.2 模块划分数学模型 |
| 4.2.2.1 功能与组件相互关联度矩阵 |
| 4.2.2.2 基于功能的模块划分模型 |
| 4.3 基于混合 PSO 算法的分解模型求解策略 |
| 4.3.1 算法概述 |
| 4.3.1.1 基本 PSO |
| 4.3.1.2 混合 PSO |
| 4.3.2 基于混合 PSO 的算法设计 |
| 4.3.2.1 个体编码 |
| 4.3.2.2 目标函数 |
| 4.3.2.3 进化策略 |
| 4.4 实例分析 |
| 4.4.1 研究对象 |
| 4.4.2 组件—功能贡献度矩阵的构造 |
| 4.4.3 模块划分结果 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 产品模块划分评价及优化方法研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 模块划分方案评价问题描述 |
| 5.3 产品模块划分评价方法 |
| 5.3.1 证据理论的概述 |
| 5.3.1.1 证据理论的发展 |
| 5.3.1.2 证据理论的研究现状 |
| 5.3.1.3 证据理论的定义 |
| 5.3.2 产品模块划分评价指标体系构建 |
| 5.3.3 产品模块划分评价过程 |
| 5.4 实例分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 面向大规模定制的复杂产品模块划分系统开发与实施 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 MPDMIS 的应用背景 |
| 6.3 系统框架体系 |
| 6.4 系统功能模块 |
| 6.4.1 辅助管理功能模块 |
| 6.4.2 主功能模块 |
| 6.5 MPDMIS 的实施结果 |
| 6.6 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 全文总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的主要学术论文 |
| 攻读博士学位期间参加的部分科研项目 |
（7）基于信息重用技术的机械产品快速响应设计方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 插图 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外相关研究现状 |
| 1.2.1 产品快速设计技术 |
| 1.2.2 产品快速报价技术 |
| 1.2.3 产品可制造性评价技术 |
| 1.2.4 锻压机床的研究现状 |
| 1.3 快速响应设计研究评述 |
| 1.4 论文的选题及主要研究内容 |
| 1.4.1 论文的选题 |
| 1.4.2 论文拟解决的关键问题 |
| 1.4.3 论文研究的主要内容 |
| 第2章 大型复杂机械产品快速响应工程原理及系统框架 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 大型复杂机械产品的定义 |
| 2.3 大型复杂机械产品快速响应设计的必要性 |
| 2.3.1 生产模式的演变历程 |
| 2.3.2 大型复杂机械产品企业面临的挑战 |
| 2.4 快速响应工程的关键技术 |
| 2.5 面向快速响应工程的信息重用技术 |
| 2.5.1 信息重用技术的原理 |
| 2.5.2 基于信息重用技术构建全生命周期产品信息模型 |
| 2.6 大型复杂机械产品快速响应工程的系统框架 |
| 2.7 大型复杂机械产品快速响应工程流程 |
| 2.8 本章小结 |
| 第3章 大型复杂机械产品快速设计及其建模方法研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 基于信息重用技术的大型复杂机械产品快速响应设计方法 |
| 3.2.1 大型复杂机械产品快速响应设计流程 |
| 3.2.2 客户参与设计的快速响应设计模式 |
| 3.3 基于可重用技术的客户需求模型的构建方法 |
| 3.3.1 客户需求实例 |
| 3.3.2 客户需求的特点 |
| 3.3.3 客户需求规范与转换 |
| 3.3.4 基于客户需求模型的实例检索 |
| 3.4 面向快速设计的建模方法 |
| 3.4.1 自顶向下的设计方法 |
| 3.4.2 自底向上的设计方法 |
| 3.4.3 面向快速设计的产品建模方法 |
| 3.4.4 面向快速设计的特征参数信息模型 |
| 3.5 面向快速响应设计的零件可重用建模方法 |
| 3.5.1 自制件可重用技术的建模 |
| 3.5.2 外购件零件资源可重用建模 |
| 3.6 面向快速设计的设计规则知识及其应用 |
| 3.7 基于可重用技术的新产品开发方法 |
| 3.7.1 设计模板的匹配性判断方法 |
| 3.7.2 设计模板的匹配 |
| 3.8 面向快速设计的设计结果校核方法 |
| 3.9 本章小结 |
| 第4章 基于快速设计系统的快速报价系统研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 基于设计信息重用的快速报价方法研究 |
| 4.2.1 大型复杂机械产品快速报价的关键技术 |
| 4.2.2 基于快速设计系统的产品快速报价方法研究 |
| 4.3 面向大型复杂机械产品企业快速报价的PDM系统 |
| 4.4 基于作业测定技术的报价基础数据模型的构建 |
| 4.4.1 作业测定的定义和目的 |
| 4.4.2 作业测定的主要方法及应用 |
| 4.4.3 基于作业测定技术的报价基础数据构建方法 |
| 4.4.4 标准时间的回归分析处理 |
| 4.5 快速报价应用实例 |
| 4.5.1 基于快速设计的锻压机床材料成本报价方法 |
| 4.5.2 锻压机床材料利用率的计算方法 |
| 4.5.3 整合工艺信息的锻压机床快速报价方法研究 |
| 4.5.4 锻压机床装配成本报价 |
| 4.5.5 锻压机床外购件及其他报价 |
| 4.5.6 锻压机床快速报价系统及其输出模块 |
| 4.6 结论 |
| 第5章 基于信息重用的大型复杂机械产品可制造性评价 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 产品的可制造性评价的研究现状及不足 |
| 5.3 面向快速响应设计的产品的可制造性定性评价 |
| 5.3.1 基于零件特征的可制造性评价 |
| 5.3.2 基于资源重用的产品可制造性评价 |
| 5.3.3 基于零件特征及资源重用的可制造性评价实例 |
| 5.4 基于层次分析法综合评判的零件可制造性评价 |
| 5.5 基于序关系分析法的零件可制造性评价模型的构建 |
| 5.6 基于序关系分析法的产品可制造性定量评价实例 |
| 5.7 结论 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 主要研究工作 |
| 6.2 论文主要创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 在读期间发表的学术论文 |
| 在读期间参与申请的专利及软件着作权 |
| 致谢 |
（8）基于先进制造技术的大规模定制家具开发和生产解决方案的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 课题来源 |
| 1.2 课题研究现状 |
| 1.2.1 国内研究现状 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.3 课题研究目的和意义 |
| 1.4 课题研究内容和方法 |
| 1.4.1 课题研究内容 |
| 1.4.2 课题研究方法 |
| 第二章 家具行业的发展及相关情况介绍 |
| 2.1 家具的概述 |
| 2.2 家具产业发展趋势 |
| 2.2.1 家具产业发展的趋势 |
| 2.2.2 家具行业的生产模式的变化 |
| 2.2.3 家具行业消费者需求的变化 |
| 2.2.4 实木家具定制存在的问题 |
| 第三章 大规模定制家具模式的相关情况 |
| 3.1 大规模定制的概念 |
| 3.2 大规模定制模式和其它生产模式的比较 |
| 3.3 大规模定制家具生产模式及其特点 |
| 3.4 国内家具行业大规模定制的发展 |
| 3.5 专家对大规模定制的评价 |
| 第四章 大规模定制家具开发和生产解决方案技术路线研究 |
| 4.1 大规模定制家具开发和生产的策略 |
| 4.1.1 大规模定制开发和生产的策略 |
| 4.1.2 借鉴现有的大规模定制家具开发和生产解决方案 |
| 4.2 先进制造技术的概念和发展趋势 |
| 4.2.1 先进制造技术的概念 |
| 4.2.2 先进制造技术的发展趋势 |
| 4.3 计算机集成制造系统 |
| 4.4 并行工程 |
| 4.5 成组技术 |
| 4.6 柔性制造系统 |
| 4.7 信息化和数字化技术 |
| 4.7.1 相关计算机技术 |
| 4.7.2 数控技术和数控设备 |
| 4.7.3 信息化的管理系统——ERP技术 |
| 4.8 精益生产 |
| 4.8.1 准时化生产 |
| 4.8.2 拉式生产 |
| 4.8.3 看板管理 |
| 4.9 标准化、模块化设计 |
| 4.9.1 模块化设计 |
| 4.9.2 标准化的目的和意义 |
| 4.9.3 标准化的内容 |
| 第五章 大规模定制家具生产解决方案研究 |
| 5.1 生产解决方案——实木车间规划与设计 |
| 5.1.1 产品方案和生产能力的确定 |
| 5.1.2 家具产品生产工艺设计 |
| 5.1.3 设备生产能力的计算和设备选型 |
| 5.1.4 大规模定制家具车间的规划设计和设备布局 |
| 5.2 数字化信息化管理系统 |
| 第六章 大规模定制家具基于标准化的开发解决方案研究 |
| 6.1 产品定位 |
| 6.2 标准化设计 |
| 6.2.1 原材料利用的标准化 |
| 6.2.2 零部件的标准化 |
| 6.2.3 结构的标准化 |
| 6.2.4 刀型的标准化 |
| 6.2.5 工艺的标准化 |
| 6.3 模块化设计 |
| 第七章 大规模定制家具生产辅助设施建设研究 |
| 7.1 粉尘的处理方案 |
| 7.1.1 粉尘的产生原因及危害 |
| 7.1.2 粉尘处理的解决方案 |
| 7.1.3 后勤保障设施 |
| 7.1.3.1 食 |
| 7.1.3.2 住 |
| 7.2 产品开发和生产解决方案制约因素 |
| 7.2.1 资金的限制 |
| 7.2.2 员工素质的限制 |
| 7.2.3 产品结构和工艺复杂 |
| 第八章 结论与讨论 |
| 8.1 研究结论 |
| 8.2 讨论与建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（9）面向大批量定制的快速响应设计若干关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| 英文摘要 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1. 现代制造业发展的主要趋势和特点 |
| 1.1.2 大批量定制生产和快速响应设计 |
| 1.2 面向大批量定制的快速响应设计基本原理 |
| 1.2.1 大批量定制生产的技术体系 |
| 1.2.2 面向大批量定制的开发设计技术 |
| 1.2.3 实施快速响应设计的基本方法 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 快速响应设计技术研究现状 |
| 1.3.2 相关技术研究现状 |
| 1.4 研究问题的提出及课题来源 |
| 1.4.1 研究问题的提出及意义 |
| 1.4.2 课题来源 |
| 1.5 主要研究内容和技术路线 |
| 1.5.1 主要研究内容 |
| 1.5.2 论文实施技术路线 |
| 第2章 快速响应设计系统体系结构研究 |
| 2.1 面向MC的产品快速响应设计实施策略 |
| 2.1.2 快速响应设计的开发对象 |
| 2.1.3 机械产品快速响应设计的内容和实施策略 |
| 2.2 面向MC的产品快速设计系统的概念 |
| 2.2.1 快速响应设计系统的概念 |
| 2.2.2 产品快速响应设计系统的功能需求 |
| 2.3 面向MC的产品快速响应设计系统的构建 |
| 2.3.1 快速响应设计系统的支撑平台 |
| 2.3.2 快速响应设计系统的网络拓扑结构 |
| 2.3.3 快速响应设计系统的框架体系结构 |
| 2.3.4 快速响应设计系统的技术体系结构 |
| 2.4 面向MC的快速响应设计系统工作流程及关键技术 |
| 2.4.1 系统工作流程 |
| 2.4.2 关键技术 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 快速响应设计中的产品族变型设计方法研究 |
| 3.1 产品族变型设计方法概述 |
| 3.1.1 面向产品族的变型设计 |
| 3.1.2 常见的产品变型设计方法 |
| 3.1.3 产品族变型设计关键技术 |
| 3.2 基于多色集合理论的产品配置版本管理模型研究 |
| 3.2.1 版本管理的研究现状 |
| 3.2.2 多色集合理论 |
| 3.2.3 协同环境下的版本配置多级管理体系 |
| 3.2.4 基于多色集合理论的版本配置管理模型 |
| 3.2.5 版本配置管理模型的实现 |
| 3.2.6 小结 |
| 3.3 面向设计资源重用的产品族建模方法研究 |
| 3.3.1 可重用设计资源库的建立及优化 |
| 3.3.2 可重用产品族零部件的建模方法 |
| 3.4 基于UG/NX的产品族变型设计实现技术 |
| 3.4.1 基于NX/Open的零部件参数化开发流程 |
| 3.4.2 产品零部件族的三维参数化建模 |
| 3.4.3 LM导轨变型设计与配置管理 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 基于KBE的设计实例库构建技术研究 |
| 4.1 KBE基本知识 |
| 4.1.1 KBE的概念 |
| 4.1.2 KBE技术研究现状 |
| 4.1.3 基于KBE的产品设计 |
| 4.1.4 KBE系统的关键技术 |
| 4.2 基于KBE的快速响应设计知识库构建 |
| 4.2.1 功能需求 |
| 4.2.2 而向产品快速设计的知识分类 |
| 4.2.3 产品快速响应设设计的知识获取技术 |
| 4.2.4 产品案例知识库推理机制研究 |
| 4.3 面向产品快速设计的实例库智能检索 |
| 4.3.1 产品三维实例库的建立 |
| 4.3.2 实例相似度计算 |
| 4.3.3 实例库检索计算实例 |
| 4.4 面向快速响应设计的KBE知识库系统的开发 |
| 4.4.1 基于KBE的产品数字化建模流程 |
| 4.4.2 KBE与CAX的融合 |
| 4.4.3 基于UG/KF创建零部件实例库 |
| 4.4.4 机床典型零部件KBE系统的开发构 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 快速响应设计过程的任务分配模型 |
| 5.1 快速响应协同设计的过程管理 |
| 5.1.1 产品协同开发过程管理概述 |
| 5.1.2 基于项目管理的快速产品设计过程管理模型 |
| 5.1.3 快速响应协同设计过程管理的任务分解与分配 |
| 5.2 快速响应设计的任务分解建模 |
| 5.2.1 快速响应设计任务分解方法及原则 |
| 5.2.2 机床产品快速设计任务分解模型 |
| 5.3 基于模糊层次分析法的任务分配模型研究 |
| 5.3.1 快速响应设计的任务分配模型 |
| 5.3.2 设计任务分配的模糊层次分析法 |
| 5.3.3 应用实例 |
| 5.4 快速响应协同设计的任务规划的体系结构 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 基于XVL的模型共享及协同批注技术研究 |
| 6.1 三维模型共享的产品数据交换技术研究 |
| 6.2 XVL数据压缩技术研究 |
| 6.2.1 XVL简介 |
| 6.2.2 XVL系列软件的组成和功能 |
| 6.2.3 XVL的数据转换技术研究 |
| 6.3 基于XVL技术的产品三维模型共享及网络传输 |
| 6.3.1 产品三维数据格式的转换 |
| 6.3.2 基于XVL共享模型的企业集成应用框架 |
| 6.3.3 基于XVL的三维数据网络传输模型 |
| 6.3.4 基于XVL的3D数据流式传输 |
| 6.4 基于XVL共享模型的实时协同批注过程管理 |
| 6.4.1 协同批注总体流程 |
| 6.4.2 同步协同批注过程模型 |
| 6.4.3 协同批注的应用共享机制 |
| 6.4.4 协同批注系统的体系结构 |
| 6.4.5 应用实例 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 基于PLM平台实施快速响应设计的应用研究 |
| 7.1 快速响应设计实施的PLM集成平台选择 |
| 7.1.1 PLM平台的基本功能 |
| 7.1.2 PLM平台的选择 |
| 7.2 TCEng软件的安装与配置 |
| 7.2.1 TCEng软件功能介绍 |
| 7.2.2 安装与配置 |
| 7.3 基于TCEng的产品快速响应设计实施 |
| 7.3.1 基于PLM实施快速响应设计的层次分析 |
| 7.3.2 基于TCEng实施快速响应设计的主要工作 |
| 7.3.3 实施经验总结 |
| 7.4 基于TCEng的产品快速响应设计部分实例 |
| 7.5 本章小结 |
| 第8章 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读博士学位期间发表的论文 |
| 攻读博士学位期间参与的项目 |
| 作者简介 |
（10）基于PDM的液压机快速配置系统（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 致谢 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 液压机制造业技术研究现状 |
| 1.2.1 液压机工作原理和特点 |
| 1.2.2 国内外液压机设计技术研究现状 |
| 1.3 产品配置设计技术研究现状 |
| 1.3.1 产品配置设计概念和研究内容 |
| 1.3.2 国内外产品配置方法研究状况 |
| 1.3.3 产品配置与 PDM 关系 |
| 1.4 论文主要内容与结构 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 基于 PDM 的液压机快速配置概述 |
| 2.1 产品管理 |
| 2.1.1 PDM 的产生和发展 |
| 2.1.2 PDM 的体系结构 |
| 2.1.3 PDM 的功能模块 |
| 2.2 液压机快速配置 |
| 2.2.1 快速配置原理 |
| 2.2.2 快速配置相关概念 |
| 2.3 快速配置设计 |
| 2.3.1 模块化设计概述 |
| 2.3.2 成组技术 |
| 2.3.3 产品平台技术 |
| 2.4 基于 PDM 的快速配置流程 |
| 2.5 本章小节 |
| 第三章 基于 PDM 的液压机零件族的划分及模块化 |
| 3.1 成组技术 |
| 3.1.1 成组技术原理及实施意义 |
| 3.1.2 成组技术运用于液压机快速配置的基本思想 |
| 3.1.3 成组技术的编码系统 |
| 3.1.4 基于成组技术的液压机零件族划分 |
| 3.2 模块化 |
| 3.2.1 模块化思想 |
| 3.2.2 模块化设计方法 |
| 3.3 液压机的模块划分 |
| 3.3.1 液压机机身结构特点 |
| 3.3.2 液压机的模块划分 |
| 3.4 本章小节 |
| 第四章 快速配置系统中的关键技术 |
| 4.1 快速配置系统的数据库访问及建立 |
| 4.1.1 数据库访问技术 |
| 4.1.2 快速配置系统需求分析 |
| 4.1.3 快速配置系统体系结构设计 |
| 4.1.4 数据库建立 |
| 4.2 SolidWorks 二次开发技术 |
| 4.2.1 SolidWorks 二次开发语言的选择 |
| 4.2.2 SolidWorks 二次开发的流程 |
| 4.2.3 液压机零件自动建模 |
| 4.2.4 液压机零件和模块的自动装配 |
| 4.3 本章小节 |
| 第五章 基于 PDM 的液压机快速配置系统的实现 |
| 5.1 系统的运行环境 |
| 5.2 系统体系结构 |
| 5.3 系统功能介绍 |
| 5.4 实例展示 |
| 5.5 本章小节 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 在读期间发表的论文 |
四、面向大规模定制的液压机产品设计开发模式（论文参考文献）
- [1]客户需求驱动的产品族设计方法研究[D]. 尹春雷. 山东大学, 2020(04)
- [2]基于大规模定制的载货车产品族设计方法研究[D]. 方毅. 武汉理工大学, 2017(02)
- [3]面向大规模定制的机床产品模块化配置设计关键技术研究[D]. 王鹏家. 东北大学, 2016(06)
- [4]液压机主机的模块化过程研究[A]. 宁书椿,宋卫杰. 华北六省区锻压技术文集（2012）, 2012
- [5]面向大规模定制的浴室柜产品族设计研究[D]. 顾浩浩. 浙江工业大学, 2012(03)
- [6]面向大规模定制的复杂产品模块规划方法研究[D]. 李军鹏. 合肥工业大学, 2012(03)
- [7]基于信息重用技术的机械产品快速响应设计方法研究[D]. 练国富. 中国科学技术大学, 2011(10)
- [8]基于先进制造技术的大规模定制家具开发和生产解决方案的研究[D]. 黄丽芳. 昆明理工大学, 2011(06)
- [9]面向大批量定制的快速响应设计若干关键技术研究[D]. 侯守明. 东北大学, 2010(06)
- [10]基于PDM的液压机快速配置系统[D]. 章文誉. 合肥工业大学, 2009(10)